烘干机是对矿山物料进行烘干的设备,可以烘干各种不同湿度和粒度的物料,对矿石物料的适应性比较强,而且现在的烘干机设备都采用了应用了特殊的烘干装置,可将湿度大粘结的物料打散后烘干,使生产能力得到了很大的提高,为用户带来了不错的经济效益,也因此得到广泛使用,那么在现在的矿山设备的大市场下,如何才能选购到可靠的烘干机厂家呢?下面就为大家介绍几点重要的选购点!
在石灰回转窑的生产中,利用窑筒体辐射热置换成热水用于取暖、洗浴,可以为企业节能降耗、降本增效。现在对废气大于10万Nm³·h-1的大、中型石灰回转窑进行废气余热发电研制,已进入示范工程阶段;利用废气余热产生低参数蒸汽,以汽轮机拖动窑尾排烟机,也已确定技术方案。
在回转窑生产运行中,经常会出现由于设备检修、设备事故或故障、日常维护或其他原因造成生产停滞。而生产停滞期间会停止向回转窑内输送燃料,但是为了防止窑内结块,我们在这个阶段还需要按照一定节奏手动卸料,必要的时候要加入石灰石以保持一定的料位。
湿物料在不断回转的筒体内与来自燃烧室的热烟气进行热交换,水分蒸发而被热烟气带走,热烟气在向物料传热的同时,也不断向筒体传热,筒体受热后温度升髙不断向环境散热,从而造成大量的热损失,烘干机筒体入热烟气端经常被烧红而加速氧化,筒休的寿命迅速缩短。因此,有必要对此现象采取任何治理措施。
石灰回转窑以焦炭作燃料焙烧炼钢用冶金石灰,随着冶金石灰需求量不断上升,回转窑处于满负荷状态,回转窑大修频率由3~4年缩短到一年,增加了维修费用,并且,回转窑大修期间冶金石灰需外购,质量、产量不稳定,对操作带来不利影响。因此,对石灰回转窑窑衬损坏情况进行分析,找出损坏的主要原因,选择合适的窑衬材质及采取必要的防护措施,来提高回转窑窑衬寿命以满足炼钢正常生产,并进一步提高经济效益。
水泥生产流程基本是破碎、粉磨、煅烧三步骤,白水泥生产工艺也一样,但是白水泥生产的重点在煅烧工艺,水泥原料经过破碎粉磨后,输送到回转窑进行煅烧,生产成品先储存,然后包装发货。下面见详细步骤。
烘干机是常见的矿物干燥设备,它主要是靠热气流与矿物接触而带走水分来对矿物进行干燥的。因此,热空气的流速、温度的控制,对烘干机的烘干性能影响很大,另外,热风炉的性能、物料的性质等也会影响烘干机的烘干性能。
从新型干法水泥生产过程与工艺来看,主要包含:燃料破碎、进厂、设备生产、煅烧熟料、水泥发运与粉磨等。生产内容具体包括矿山原料计算机开采控制的生料均化、预均化、快速低阻分解与各种新型预热器、隔热材料、耐热耐磨材料、节能性粉磨、网络技术和新式冷却机等。
某水泥厂采用两台烘干机和一台电除尘器联合来烘干矿渣,供下一环节的水泥磨作业。近些年,由于时间的积累,设备已显得陈旧,各种生产中的问题接连不断的袭来,给生产带来了很大的不便,越来越满足不了生产的需求,该厂决定投入少部分的资金委托红星机器针对存在的一些问题作出采取相应的改进措施,以提高整机的性能。
近年来,随着矿区内各矿采煤机械化水平的提高,入选原煤品质逐渐变差,原煤的可选性由原来的易选变为难选,尤其是细粒级煤含量的增高,导致尾煤量大大增加,给后续的尾煤处理作业带来较大困难,因此尾煤处理系统改造亟待进行。
采用回转窑煅烧水泥熟料技术,已历经近四十年的研究和系统开发工作,尤其我国已取得一些成功的经验。但由于水泥工程技术市场急剧发展,使得这一新技术没有跟上本世纪之初中国快速建设的节拍要求,显得有些冷落。追究其根本原因是,人们在回转窑煅烧技术上存在很大的认识误区,相信只要分析清楚,回转窑煅烧水泥技术的前景还是十分乐观的。
水泥是国家重点生产项目,由于我国一直处于建设发展阶段,对水泥的需求一直十分紧张。但是,传统的水泥生产模式与现阶段我国推行的节能环保政策相违背,所以,水泥生产工艺节能化改革势在必行。
冲击式破碎机和球磨机都是细碎型设备,共同的优势是粉碎细度范围广,技术先进,市场应用成熟。广大客户可根据自身加工原料和实际情况选择适合自己的设备,红星厂家竭诚欢迎您来厂选购,我们会给您提供中肯的意见。
回转窑主要用于水泥煅烧和烧结球团工艺,目前链箅机—回转窑球团产能远高于传统工艺产能,且单机能力在120万吨及以上的链箅机—回转窑生产线数量和产能比例逐年增高,已成为我国球团矿的生产主力。除以上应用领域外,回转窑逐渐开展应用于炼铁、炼钢和铁合金等行业,但是都在不同程度上遇到一些问题。
一水泥生产厂家使用Φ4.8m×72m回转窑作为水泥主要生产设备,从2007年投产运行至今,回转窑齿轮在运行中出现了较大的周期性振动和冲击,振动持续时间越来越长,最后发展到整圈都有振动,部分位置颤动严重,窑速仅能维持在2.9r/min左右,窑主机电流波动也越来越大。针对以上回转窑生产过程中出现的故障问题,红星机器厂家为大家分析原因并总结解决措施。
齿辊式破碎机因具有破碎机理合理、高产节能及过粉碎少等特点而得到广泛应用。齿辊式破碎机的最重要部件为齿辊部,直接与物料接触,参与破碎,其结构设计是否合理,制造与选材是否得当,直接影响整机的使用效果。