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Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动故障修复

作者:河南群星重工     时间:2015-07-14 11:09:15

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一水泥生产厂家使用Φ4.8m×72m回转窑作为水泥主要生产设备,从2007年投产运行至今,回转窑齿轮在运行中出现了较大的周期性振动和冲击,振动持续时间越来越长,发展到整圈都有振动,部分位置颤动严重,窑速仅能维持在2.9r/min左右,窑主机电流波动也越来越大。针对以上回转窑生产过程中出现的故障问题,群星机器厂家为大家分析原因并总结解决措施。

回转窑现场图

1、原因分析

(1)回转窑本身属于重负荷连续运转设备,再加上小齿轮和大齿圈一般都是在粉尘多的环境下工作,工作面极易磨损。齿轮表面磨损后将破坏其齿形,使齿侧间隙加大,易引起冲击和振动;齿面磨损后,形成了一个新的顶隙,大齿圈和小齿轮的中心距稍有变化,便会发生顶齿尖现象而产生振动。从现场看小齿轮磨损严重,齿面上磨出的台阶高有5mm左右,大齿轮表面无规则的磨损也相当严重,齿轮啮合远达不到标准要求。

(2)筒体上安装大齿轮的部位因多年高温氧化、腐蚀,弹簧板厚由原设计30mm减薄到18~200mm,弹簧板有3块变形严重,另相邻2块有纵向裂纹,销轴孔磨损严重,较大的比原来大60mm;由于弹簧板的变形和销轴孔的日益增大,大齿圈由局部松动变为局部下沉,再慢慢发展为整体下沉,大小齿轮顶齿现象日渐严重,大齿圈径向跳动达到90mm,端面跳动达到70mm,引发齿轮振动急剧增大。

该故障属于因大小齿及其附属配件磨损、松动造成齿顶间隙变小而产生振动的典型案例。

2、解决措施

(1)研磨齿轮,用角向打磨机对大小齿轮齿面进行粗打磨,消除其台阶,然后慢转窑,再用直磨机打磨大小齿轮齿接触的高点。

(2)用气割将变形弹簧板、有裂纹的弹簧板与筒体割开,利用千斤顶将下沉齿圈复位。

(3)用火焰矫正已变形弹簧板,补焊修复有裂纹的弹簧板,所有变薄的弹簧板用加强筋加固。

(4)调整大齿圈弹簧板和销轴的配合,由于部分销轴和销轴孔已经磨损,利用铰刀修复已变成椭圆孔的销轴孔,重新测量修复后的销轴孔尺寸并加工销轴,弹簧板孔与销轴配合采取H7/k6过渡配合,增加销轴与销轴孔的稳定性和牢固性。

(5)更换对口螺丝,提高大齿圈的稳定性。

(6)调整大齿圈的轴向、径向跳动量后将割开的弹簧板与筒体重新焊接。

(7)涂上红丹粉转窑研磨,使齿面高度方向接触大于50%、长度方向接触大于60%,并用压铅法检查齿顶间隙,齿顶间隙根据前面所述经验公式控制,测量结果完全符合要求。大齿圈的轴向、径向跳动量均降至3mm左右,基本满足安装要求。

检修后窑速提高到4.0r/min以上,产量稳定在508500t/d,回转窑齿轮振动值在4.5mm/s左右,达到了预期的效果。更多回转窑生产石灰新技术尽在群星机器厂家,欢迎莅临我厂考察。

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