回转窑生产石灰新技术

展望近几十年发展，冶金行业发展迅速，与之相关的活性石灰生产技术也被带动起来，积极发展。此前我国虽有巨大的市场空间，但石灰生产技术普遍落后，生产工艺能耗大且污染严重。随着一些企业对石灰生产工艺的研发，引进先进的回转窑用焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等附属产物作为燃料，这样，在石灰节能生产的同时也解决了环保的问题。本文所要论述的就是回转窑煅烧活性石灰的新工艺。

石灰生产新工艺

以回转窑为支撑的石灰生产工艺有燃料预热室、回转窑、石灰冷却器、原料预热器、除尘器等组成。煤气先经预热加热到一定温度，进入回转窑与助燃风混合后燃烧，使已在原料预热器加热到一定温度的石灰石达到煅烧温度，并且通过回转窑不停转动使石灰石受热均匀，从而分解形成活性石灰，进入冷却器降温。在此过程中所产生的废气通过系统末端的风机形成负压抽入除尘器，经除尘、降温等工序后排出。以上便是目前较新型的石灰生产工艺，各生产厂家也可根据自身情况不同添加辅助设备。

石灰生产注意事项

1、选择原料时要保证石灰石粒度均匀，平均大小在30ram左右，杂质较少。

2、石灰石加热至850％时开始分解，在冷料不断加入的前提下，预热器内温度保持在900°C左右。

3、煅烧活性石灰工艺制度为：煅烧带温度应使物料温度保持在1160％时，煅烧35min左右，然后迅速冷却，此时活性度达到大值。

4、燃气需预热，温度控制要得当，否则会影响窑内煅烧带，从而影响到石灰的生过烧率以及活性度。

5、CaO吸水性很强，为保证其活性度，成品石灰不宜长时间储存。