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研究回转窑生产停滞对石灰质量的影响

作者:河南群星重工     时间:2015-10-16 15:00:09

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回转窑生产运行中,经常会出现由于设备检修、设备事故或故障、日常维护或其他原因造成生产停滞。而生产停滞期间会停止向回转窑内输送燃料,但是为了防止窑内结块,我们在这个阶段还需要按照一定节奏手动卸料,必要的时候要加入石灰石以保持一定的料位。这种只向窑内加入石灰石但没有补充新的热量的模式会导致石灰质量出现波动,为了能够在生产停滞发生后对石灰质量的波动程度和波动时间做出准确的判断,我们以日产500t的回转窑做为研究对象,从停滞期间的卸料节奏及其影响、石灰石的分解温度与分解时间的关系、石灰质量出现波动时间的计算等方面进行了探讨分析。

回转窑

1、停滞期间的卸料节奏及其影响

随着停滞时间的延长卸料节奏逐渐放慢,物料在窑内停留的时间也逐渐延长。手动卸料时每次手动卸料操作1~2次,以观察到料位指示器发生明显变化为准,手动操作一次出料台动作4次,实际生产中出料台每动作一次出灰量为0.16t左右,按照每次手动卸料操作2次计算,可以得出不同的停滞时长手动卸料的出灰量。

实际生产中每出灰1.3t需加料一次,停滞时长在1.5h内无需加料,停滞时长达到或超过1.5h需进行加料。

2、石灰石的分解温度与分解时间的关系

研究回转窑中石灰石粒度与煅烧时间的相互关系,研究对象所用石灰石粒度为为30~60mm,正常运行时6h以内便可完全分解,但是生产停滞时由于停止供应燃料,没有新的热量补充近来,停滞1h内温度下降较快,1h以后温度下降逐渐减慢趋于平稳。

由于煅烧带温度的降低煅烧时间必然会延长,但煅烧温度的高低对石灰石分解的影响远比煅烧持续时间更重要,所以煅烧温度降低会对石灰质量造成较明显的影响(生产过程中优先考虑控制煅烧温度)。

3、石灰质量出现波动时间的计算

通过产量设定、窑内不同功能区的位置分布和窑体本身的参数可以计算出生产停滞造成石灰质量波动的具体时间。以研究对象为例设定产量为500t/d,窑直径为4m,有效高度20m,其中预热带5m,煅烧带8m,冷却带7m,可以算出单个窑每小时出灰量10.42m³。

生产停滞较长时间后开窑,预热带以下已经过煅烧受影响较小,所以石灰质量出现波动的开始时间正常情况下为18h。但是由于停滞期间进行手动卸料,应将手动卸料的出灰量折算为生产时间,18-T即为石灰质量出现波动的时间。

石灰质量出现波动的时间与产量设定与停滞时长有关,产量越高,卸料速度越快,石灰质量波动时间越早出现;停滞时间越长,手动卸料次数越多,石灰质量出现波动时间也越早出现。通过以上分析可知开窑后增加单耗快速提高煅烧温度,加速石灰石分解或降低产量减慢物料的下移速度,增加物料在窑内的停留时间,可以减小石灰质量的波动。

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