水泥生产工艺节能改革措施

水泥是国家重点生产项目，由于我国一直处于建设发展阶段，对水泥的需求一直十分紧张。但是，传统的水泥生产模式与现阶段我国推行的节能环保政策相违背，所以，水泥生产工艺节能化改革势在必行。

1、熟料烧成系统节能措施

熟料煅烧系统采用带预分解系统的新型干法水泥生产工艺，项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位熟料热耗仅为3024kJ/kg熟料。这一低热耗指标，在当前国内外众多同规模水泥企业中为先进水平。

采用新技术的第四代篦式冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量，并大大提高二次风与三次风的温度，且降低了熟料烧成热耗。煤计量选用精度高、运转可靠的计量秤，窑用燃烧装置采用多通道喷煤管，可使入窑一次风比例降低到10%左右，因而相应增加了入窑高温的二次风量，进而改善了窑内燃烧条件，提高了燃烧效率。

2、破碎与粉磨系统节能措施

石灰石破碎采用单段锤式破碎系统，原料粉磨采用立式磨系统，水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统（辊压机+球磨）。煤粉制备采用风扫煤磨系统。

3、余热利用系统节能措施

项目充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨烘干热源，利用冷却机废气作为煤粉制备的原煤烘干热源；采用控制流型新技术的冷却机，其热效率可高达75%以上，可有效回收出窑熟料的热量。

4、工艺设备选型的节能措施

石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺生产流程简单，单位产品电耗低。与传统技术的预热器相比，预热器风机电耗可降低15%~20%。水泥磨系统采用辊压机+球磨+高产选粉机圈流系统，每吨水泥节电约5kW·h~7kW·h。

5、工艺其它节能措施

工艺生产中的主要风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力储备系数小于15%。控制进厂原材料水份，利用在晴天进场原材料，采用储存库储存，减少原材料烘干能耗。水泥混合材不采用专用的烘干系统，而是利用水泥粉磨过程中产生的发热进行物料烘干。

以上五条节能措施是红星矿山设备生产厂家综合多年生产经验总结，目前已应用到水泥生产工艺设计及设备选型中。如有建厂需求或者旧厂节能改进需求，欢迎致电红星厂家咨询详情。咨询电话：0371- 67772727。