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水泥生产工艺节能改革措施

作者:河南群星重工     时间:2015-08-04 14:20:34

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水泥是国家重点生产项目,由于我国一直处于建设发展阶段,对水泥的需求一直十分紧张。但是,传统的水泥生产模式与现阶段我国推行的节能环保政策相违背,所以,水泥生产工艺节能化改革势在必行。

水泥生产工艺

1、熟料烧成系统节能措施

熟料煅烧系统采用带预分解系统的新型干法水泥生产工艺,项目采用低热耗的窑型,设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑,其单位熟料热耗仅为3024kJ/kg熟料。这一低热耗指标,在当前国内外众多同规模水泥企业中为先进水平。

采用新技术的第四代篦式冷却机,其热效率可高达75%以上,可有效回收出窑熟料的热量,并大大提高二次风与三次风的温度,且降低了熟料烧成热耗。煤计量选用精度高、运转可靠的计量秤,窑用燃烧装置采用多通道喷煤管,可使入窑一次风比例降低到10%左右,因而相应增加了入窑高温的二次风量,进而改善了窑内燃烧条件,提高了燃烧效率。

2、破碎与粉磨系统节能措施

石灰石破碎采用单段锤式破碎系统,原料粉磨采用立式磨系统,水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统(辊压机+球磨)。煤粉制备采用风扫煤磨系统。

3、余热利用系统节能措施

项目充分利用窑尾预热器排出的废气作为原料粉磨烘干热源,利用冷却机废气作为煤粉制备的原煤烘干热源;采用控制流型新技术的冷却机,其热效率可高达75%以上,可有效回收出窑熟料的热量。

4、工艺设备选型的节能措施

石灰石破碎采用了引进技术制造的单段锤式破碎机,工艺生产流程简单,单位产品电耗低。与传统技术的预热器相比,预热器风机电耗可降低15%~20%。水泥磨系统采用辊压机+球磨+高效选粉机圈流系统,每吨水泥节电约5kW·h~7kW·h。

5、工艺其它节能措施

工艺生产中的主要风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算,风机能力储备系数小于15%。控制进厂原材料水份,利用在晴天进场原材料,采用储存库储存,减少原材料烘干能耗。水泥混合材不采用专用的烘干系统,而是利用水泥粉磨过程中产生的发热进行物料烘干。

以上五条节能措施是群星矿山设备生产厂家综合多年生产经验总结,目前已应用到水泥生产工艺设计及设备选型中。如有建厂需求或者旧厂节能改进需求,欢迎致电群星厂家咨询详情。咨询电话:0371- 67772727。

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