回转烘干机筒体的散热与隔热保温

回转烘干机是建材工业必不可少的热工设备，湿物料在不断回转的筒体内与来自燃烧室的热烟气进行热交换，水分蒸发而被热烟气带走，热烟气在向物料传热的同时，也不断向筒体传热，筒体受热后温度升髙不断向环境散热，从而造成大量的热损失，烘干机筒体入热烟气端经常被烧红而加速氧化，筒休的寿命迅速缩短。因此，有必要对此现象采取任何治理措施。

一、减少筒体表面散热的措施

降低筒体表面与环境温度差是减少表面散热的 途径，对筒体实行隔热保温是减少筒体与环境温度差的有效的方法。某水泥厂采用硅酸镁涂料（导热系数≤0.13W/mk），在烘干机筒体上涂抹了30mm厚的保辱层，筒体表面温度下降了100℃，散热量下降了88%；某水泥集团在烘干机筒体上涂抹了12mm厚的JBT复合硅酸盐节能保温涂料，筒体表面散热量下降了90%。

上面两种做法和节能效果是应该肯定的，但有两个问题：一是涂料的使用温度较低，当筒体温度不稳时，涂料层就会脱落，特别是在筒体热烟气入口端。二是筒体髙温段易氧化而被损坏的问题并没有解决，反而有加剧之势。因为涂料是涂在筒体外表，筒体髙温端内表面与高温烟气直接传热的状况并没有改善，又加上筒体外表向环境散热的渠道受阻，事必引起筒体温度进一步并高，而加快损坏。

既降低筒体表面散热，又要保护筒体少受侵蚀是我们力求的目标。参考国内外同类设备隔热保温的方法与经验，红星机器公司建议采用下面两种方式来制造或改造回转烘干机。

1、在筒体高温端3-6m处内部浇注5-8mm厚的耐火浇注料，浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土为集料，以特种髙铝水泥为结合剂，并掺适当减水剂而制成，它起到隔热作用以保护筒体；在筒体外表面全部涂抹节能保温涂料，厚度可根据导热系数大小来定，一般为10-50mm厚。此方法适合于老烘干机改造。

2、筒体高温端前3-6m，筒体扩大直径，在扩大筒体直径处内部镶砌耐火砖（亦可同上述方法一样浇注耐火料），扩大的直径尺寸恰是镶砌衬里厚度的2倍，耐火砖厚度一般为6-12mm；筒体外表涂以节能保温涂料。

二、筒体隔热保温效果分析

1、提高了热效率

经实践，筒体隔热保温的实际效果， 可使散热损失下降85%以上。散热量的减少，如果产量一定，事必增加热烟气在筒体内部的平均温度，加剧了热交换过程，从而提高了热效率。

2、提高了设备的使用寿命

筒体高温端由于受高温烟气烧烤而加剧氧化和物料的直接冲刷，一般寿命较短，而中低温端的寿命较高温端长1倍，通过隔热保温后，使高温端与低温端的寿命相一致。

3、改善了劳动条件

烘干机的表面散热使烘干机房内热气烤人，严重影响了工人的身体健康和对设备的维护。筒体隔热保温后，一定程度上缓解了恶劣的工作条件。

筒体隔热保温后，提高了烘干系统的热效率和设备的使用寿命，缓解了工人的恶劣的工作条件，直接或间接给工厂带来良好的效益。