新型干法水泥生产技术的主要项目

从新型干法水泥生产过程与工艺来看，主要包含：燃料破碎、进厂、设备生产、煅烧熟料、水泥发运与粉磨等。生产内容具体包括矿山原料计算机开采控制的生料均化、预均化、快速低阻分解与各种新型预热器、隔热材料、耐热耐磨材料、节能性粉磨、网络技术和新式冷却机等。随着各种高新技术的应用，也是实现高产作业、节能与自动化控制的有效方式，它满足当今持续发展的要求。

1、节能性粉磨装备与技术

首先，是水泥粉磨，具体包含：水泥磨与管磨闭路。水泥磨的电耗相对较小，将其作为预备粉磨与半终粉磨的主机设施，具有很好的可靠性与节电性能，已经被广泛的认可与接受。管磨闭路，和传统系统与流程相比，是公认的高新技术，具体包含高产选粉机、布袋吸尘与管磨机。其次，是烘干粉磨原料，如：生料滚压机。它具有运行可靠、稳定等功能，能很好的满足各种砖窑负荷的运行需求；而电气自动化与液压则具有可靠、简单等功效，它的维护量相对较小；如果使用的是复合型材质，则具有很好的耐磨性，其电耗运行相对较小，生料电耗工序在13到14KH之间，有着很好的节电性。和立磨相比，其生料节电可以达到5到6KWH，算下来它的成本在3.0到3.6元每吨。针对风量要求与热风温度，通常小于立磨系统，它具有很强的热效率，后帮助其提升余热和发电效益，在噪声小、运行震动小，厂区环境保护力度得到大幅度改善的基础上，具有调节工况速度快、操作简易、适应金属的能力强等优势。近几年，随着工业材料与加工业加工得到很好的发展，已经开发出新一代国内水泥磨，这让磨机使用效果与节能技术都得到了很大的改善，同时也是延长机械可靠性与使用寿命的有效方法。

粉碎装备与技术使用较广泛的球磨机，它的产量已经从80t/h发展成1800t/h。同时，对于较难粉碎的物料，其破碎工艺与各种装备已经趋于成熟，甚至能完全替代现代建设的需求。

2、预分解窑的技术设施与节能工艺

针对不同规格的生产需求，目前已经开发三支撑与二支撑系列产品，较大规模的回转窑支撑可以满足6000t/d的生产需求。开发的双旋转性燃烧器，可以应用在没有烟煤，并且性能不同的燃料，它具有适应能力好、调节灵活、窑皮使用周期能有效延长等特点。

对于无烟煤与低热性煤，我们在燃烧机理与燃烧特性的条件下，推广与应用了适于燃烧特性，同时燃烧设施与技术可靠的设备，这样就为减小资源利用率与运行成本提供了很好的基础。在第四代冷却机配置中，中间熟料中的辊式破碎机得到了很好的运用，同时该配置还具有电耗低、冷却风量小等优势，其冷却效率与热效率都较高，其熟料温度相对较小，从而也就有益于水泥质量与粉磨安全。在热回收效率大大改善的基础上，其熟料冷却风量已经有所下降，这也是保障烧成系统有效运转的方式。

另外，它还开发了风阻小、分离效率高、操作便利、不容易结皮的各种底料，尤其是对煤有着很好的适应性，对于分解要求高的生料使用在线分解加旋风预热的方式。随着预热器、锁风阀与耐火材料的改善，它为煅烧熟料的高可靠性与低能耗提供了很好的条件。

3、原料均化

原料均化作为促进新型干法水泥产品生产的重要因素，当前应有的新技术主要有：矿山设计主要依赖模型系统，根据这种开采与搭配方案，能有效应用矿石条件，并且为矿石开采提供良好的保障。通过配置良好的块状物与粉状物料，利用质量防控体系，及时做好各种原料调整与比例配置。通过利用较好的均化成果以达到堆场均化的效果；为了保障入窑合格率，使用较强的均化效果强、低能耗、卸空率较高，以达到减小施工难度，改善结构安全特性的要求。

4、自动化控制

新型干法水泥的生产工艺有多个机械设施、阀门、开关、电动机、调整回路与检测点。所以为了确保产品质量与系统稳定性，必须充分利用自动化控制。从现行的市场反馈的信息来看：应用较广的是通信、显示、集中管理、计算机控制、分散控制与集中控制，通过自行研发生产管理，以达到确保系统可靠性与安全性的要求。

新型干法水泥生产作为一门新型技术，虽然起步较晚，但是发展迅速，它为调整产业构造提供了很好的技术支持与保障。因此，在实际工作中，我们必须整合技术现状，结合发展前景，让其发挥更好的作用。