新型干法水泥生产线上回转窑窑尾塔架结构设计

在新型干法水泥生产线中，关于回转窑的建设问题一直是重中之重。本文我们回转窑厂家就水泥生产工艺中回转窑窑尾塔架的设计进行系统介绍，有效保证设备工作的稳定性。

回转窑窑尾塔架

窑尾塔架内的主要设备为预热器和分解炉，预热器和分解炉内的温度从300～900℃不等，都有耐火及保温隔热的要求。

活法窑尾塔架，按工艺专业分为7层，按从下到上的顺序，设备荷载、衬料荷载和积料荷载总重分别为：一层130t，二层200t，三层1320t，四层517t，五层810t，六层510t，七层390t，共计3877t。窑尾塔架的高宽比一般均大于5。楼层层高高，层高一般都在6～20m之间。活法窑尾塔架平面尺寸为16x19m，建筑物总高度为96．5m。

除上述特点外，窑尾塔架框架梁的跨度也大，一般在8～19m之间。活法窑尾塔架的框架梁跨度分另U为16m、19m。

居于以上特点，塔架一般采用混合结构。如活法窑尾塔架一层及二层为钢筋混凝土框架结构，布置钢筋混凝土柱12根；三至十层为钢框架一支撑结构，布置钢管混凝土柱4根，支撑结构采用圆钢管，呈八字型布置，三至十层均有设置。

窑尾塔架结构设计

1、窑尾塔架的基础设计

窑尾塔架基础的设计主要由工程的地质条件决定，并结合造价和施工装备能力等因素综合考虑。遇有下列情况之一时，应采用人工地基：

天然地基的承载力或变形不能满足建（构）筑物的使用要求；地基有好的下卧层，经技术经济比较，采用人工地基比天然地基更为经济合理；在地震区地基有不能满足抗液化要求的土层。

窑尾塔架基础的设计应采用能满足地基的承载力要求、变形要求和稳定性要求的基础形式。当工程地质条件好，持力层较浅时，可采用天然地基；若工程地质条件差，持力层埋藏较深时，可采用桩基，单桩的竖向承载力、水平承载力及抗拔力均应满足规范要求。

窑尾塔架基础的埋置深度，在满足地基承载力、变形要求和稳定性要求的前提下，基础宜浅埋。在活法窑尾塔架212程设计中，经综合考虑及经济分析，窑尾塔架的基础设计为直径1500mm的入孔挖孔灌注桩，桩端持力层为强风化玄武岩，桩端极限端阻力标准值qpk=3000kPa，有效桩长约为15m，单桩竖向承载力特征值7500kN。

2、窑尾塔架的柱脚设计

窑尾塔架柱底内力较大，柱脚均应采用刚性连接柱脚。柱脚的连接方式应考虑受力明确，构造简单，施工方便。钢管混凝土柱一般采用外包式柱脚或外露式柱脚。活法窑尾塔架柱脚采用外包式柱脚，外包式柱脚刚度大，符合设计计算假定，施工方便，施工质量容易保证。

总之，窑尾塔架应根据工艺布置的平面尺寸、层高及柱网选用合理的结构体系，优化平面布置方案。根据工程地质条件，并结合造价和施工装备能力等因素综合考虑窑尾塔架的基础方案。力求做到“技术先进、经济合理、安全适用、确保安全”。我公司作为专业水泥设备生产厂家，着力研发回转窑生产石灰新技术，能够为客户定制设计合理的安装工艺，保证设备工作稳定性与安全性。