白水泥熟料生产工艺步骤

水泥生产流程基本是破碎、粉磨、煅烧三步骤，白水泥生产工艺也一样，但是白水泥生产的重点在煅烧工艺，水泥原料经过破碎粉磨后，输送到回转窑进行煅烧，生产成品先储存，然后包装发货。下面见详细步骤。

石膏及混合材用石灰石的破碎及输送

石膏及混合材用石灰石进厂后入各自堆棚，破碎时，由装载机喂入颚式破碎机进行第一次破碎，破碎后的石膏或石灰石由皮带机送入单段锤式破碎机进行第二次破碎，再通过提升机送入各自的配料库储存。

生料均化及窑尾喂料

从生料磨来的生料、窑尾废气处理系统来的窑灰经链运机和提升机等送至Φ12m的生料均化库内储存，库储量2300t，储存期约1.89天。均化库内的物料经卸料装置及拉链机、提升机输送至生料均化小仓，物料通过皮带秤计量后再由斜槽和窑尾钢丝胶带提升机输送至窑尾预热器系统。

窑尾废气处理

当生料磨、煤磨系统均运行时，窑尾换热器出来的约220℃废气一部分进入生料磨进行烘干，另一部分进入煤磨对烧成用煤烘干，多余部分废气与出生料磨的废气汇合后进入窑尾袋除尘器净化处理；当生料磨或煤磨单独运行时，窑尾换热器排出的废气一部分对生料或煤进行烘干，另一部分则直接进入窑尾袋除尘器；当生料磨和煤磨均不运行时，预热器出来的废气经窑尾换热器后全部进入窑尾袋除尘器净化处理。

窑尾换热器、入煤磨旋风筒、汇风箱以及窑尾袋除尘器收下的窑灰由链运机、提升机送往生料均化库；当生料磨停机未开时，可将收下的窑灰经旁路系统送入入窑提升机内。

熟料煅烧、漂白及冷却

白水泥熟料的关键在于使用的原料与普通水泥熟料使用的原料存在很大的差异。白水泥熟料生料配比中，Fe2O3含量很少，设计配料方案为：KH=0.90±0.02、SM=4.0±0.1、IM 10.00。该配料方案为中等KH、高SM、高IM，液相量少，需要的煅烧温度高，与普通水泥熟料煅烧温度1450℃左右相比，白水泥熟料煅烧需提高150~200℃，这对熟料煅烧工艺和设备都将造成影响，系统热耗将大幅度增加。

通过反复论证和比较，熟料烧成采用Φ3.5m×54m的回转窑，窑尾预热器系统采用五级旋风预热器及分解炉系统，熟料漂白选用Φ3.6m×7.5m回转式漂白机，熟料冷却选用篦床面积32.56㎡的第四代篦冷机。

入窑生料经五级旋风预热器及分解炉预热和分解后，再入窑煅烧，出窑后约1400℃的熟料先进入漂白机，单独设置的喷水系统向漂白机内喷水进行水淬和漂白，漂白后约600℃的熟料再进入篦冷机冷却至约100℃。冷却后的熟料由链斗输送机送往熟料库储存。

出漂白机的水蒸气经冷风阀掺入冷空气后进入窑头电除尘器除尘；篦冷机出口的约300℃的热空气进入窑头罩作为窑用二次风，剩余的篦冷机废气进入窑头电除尘器除尘后经排风机排入大气。

由于窑头漂白机废气含水蒸气难以有效利用，篦冷机可利用的热风温度低且量不足，故窑头无可供窑尾分解炉用的高温三次风。因白水泥煅烧温度高等特性致使预热器系统出口温度高达400℃以上，为充分利用窑尾废气余热，在出口设计一套窑尾空气加热器（换热器）对出口的高温废气进行降温并换热，可将洁净的冷空气加热至300℃左右作为分解炉用三次风，以降低系统热耗。

熟料储存

熟料储存库设1座Φ22m×30m的混凝土圆库，并在库侧设计一套熟料散装系统，库总储量10000t，储存期12.50天。在熟料库旁设计一个Φ10m的黄心料库，既可用于黄心料储存，也可用于熟料散装。

水泥储存

为节省投资，白水泥储存采用4-Φ10m的钢结构筒仓，单库储存量1600t，总储量6400t，总储存期可达4.44天。

水泥包装及汽车装车

从水泥储存库库底来的水泥经包装提升机提升，通过电动三通阀分料，需要吨装时进吨装库（设1个Φ6m的钢仓），需要袋装时进入水泥袋装系统。水泥袋装系统采用1台八嘴回转式包装机，包装好的水泥经2台自动装车机进行装车；吨装系统使用1台吨包装袋机包装，包装后的吨装袋水泥由叉车输送至汽车上进行装车。

以上便是白水泥生产全过程，观察如今我国经济发展形势，水泥行业的发展仍旧持续火热，水泥生产技术也需要不断创新，红星厂家将针对行业发展形态与需求，继续开发更多先进的水泥生产设备与工艺。

红星水泥设备咨询电话：0371- 67772727。