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石灰回转窑主要考核指标及发展前景预测

作者:河南群星重工     时间:2015-04-24 17:26:17

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我国为钢铁工业以及电石行业服务的石灰焙烧窑炉,包括回转窑、3种先进竖窑、国产气烧竖窑和焦炭竖窑,其中回转窑是目前国内技术成熟、推广范围较广泛的先进石灰窑型,产品质量达到 先进水平(活性度330mL以上),冶金石灰产能达到2600万t,为冶金石灰总产能的四分之一。石灰回转窑适宜于大型化,现在已开发完成600~1200t·d-1石灰回转窑系列产品,在国内建成投产的石灰回转窑约350座,平均产能为每座年产20万t。我国自主开发的石灰回转窑产品已经实现出口。国内钢铁企业、电石化工企业所建石灰回转窑基本为600t·d、800t·d和1000t·d规模,近几年建成的石灰回转窑以投资省、运行较为经济的800t·d石灰回转窑生产线居多。

石灰回转窑

1、石灰回转窑建设规模情况

受市场刚性需求的推动,钢铁生产总量和电石生产总量仍在增长,电石增长幅度较大。一年中全国约建石灰回转窑25座,以600t·d及800t·d居多,其中600t·d回转窑11座,800t·d回转窑10座,1000t·d回转窑4座,形成生产能力600万t·年。另外,石灰回转窑技术特点和存在问题还有待考察

2、大型回转窑主要考核指标

为使国内自主开发的石灰回转窑生产线能顺利达标达产,为生产企业创造较好的经济效益,应规范石灰回转窑的主要考核技术指标。

大中型石灰回转窑主要考核技术指标如下:

规模:600~1200t·d活性石灰生产线。

产能:设计产量为保证产量的110%。

原料:CaO为52%~54%优质洁净石灰石或白云石。

粒度:12~50mm。

粒度比:1∶2或1∶3。

燃料:1)气体燃料。包括天燃气、焦炉煤气或混合煤气。混合煤气低位发热值分别为:600t·d回转窑≥3200×4.18kJ·Nm-3;800t·d回转窑≥3500×4.18kJ·Nm-3;1000~1500t·d回转窑≥3800×4.18kJ·Nm-3。

2)煤粉。低位发热值为(5800~6300)×4.18kJ·Nm-3;挥发分为20%~30%;硫分:S=0.4%(用于石灰硫含量≤0.025%的低硫石灰);S=0.5%~0.6%(用于普通冶金石灰);灰分≤12%;灰分初熔点≥1300℃;细度R0.09筛余8%~12%。

单位产品热耗:(1200~1100)×4.18kJ·(kgCaO)-1。

单位产品电耗:(40~45)kW·h·(tCaO)-1。

石灰活性度:≥330mL。

出预热器废气温度:≤260℃。

出冷却器石灰温度:≤80℃+环境温度。

1000t·d石灰回转窑示范工程调试达标主要技术经济指标(实测数据)如下:

活性石灰产量:1040t·d。

石灰石原料:CaO含量为52%~54%。

粒度:15~45mm优质洁净。

燃料:煤粉及转炉煤气,混合后热值≥3800kJ。

1)煤粉:低位发热值6300×4.18kJ·kg-1;挥发分为25%;灰分为13%;灰分初熔点为1360℃;硫为0.5%;细度R0.09筛余12%。

2)转炉煤气:低位发热值为1750×4.18kJ·Nm-3。

单位产品热耗:1036×4.18·(kgCaO)-1。

单位产品电耗:40.8kW·h·(tCaO)-1(不含煤粉制备)。

产品活性度:395mL。

出预热器烟气温度:261℃(平均)。

出冷却器石灰温度:76.3℃+环境温度。

3、石灰回转窑技术发展前景预测

由于钢铁、电石、氧化铝行业产能已经过剩,再大规模建设的可能性较小,但这些行业的产业结构调整、产品升级、节能技术改造将给石灰行业带来机遇。石灰回转窑由于其技术成熟,产品质量好,能烧小粒级石灰石,燃料适应性强,可多种燃料混烧,适宜大型化特别是电石行业向大型化发展,接下来将会有较好的发展前景。另外水泥行业因产能过剩且需要淘汰低产能设备,有的水泥企业拟将2500t·d的Φ4m×60m回转窑和5000t·d的Φ4.8m×72m回转窑改造成石灰生产线,生产冶金石灰、建筑石灰或钙化物产品,也将给石灰回转窑的发展带来机遇。

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