石灰回转窑主要考核指标及发展前景预测

我国为钢铁工业以及电石行业服务的石灰焙烧窑炉，包括回转窑、3种先进竖窑、国产气烧竖窑和焦炭竖窑，其中回转窑是目前国内技术成熟、推广范围较广泛的先进石灰窑型，产品质量达到 先进水平（活性度330mL以上），冶金石灰产能达到2600万t，为冶金石灰总产能的四分之一。石灰回转窑适宜于大型化，现在已开发完成600～1200t·d－1石灰回转窑系列产品，在国内建成投产的石灰回转窑约350座，平均产能为每座年产20万t。我国自主开发的石灰回转窑产品已经实现出口。国内钢铁企业、电石化工企业所建石灰回转窑基本为600t·d、800t·d和1000t·d规模，近几年建成的石灰回转窑以投资省、运行较为经济的800t·d石灰回转窑生产线居多。

1、石灰回转窑建设规模情况

受市场刚性需求的推动，钢铁生产总量和电石生产总量仍在增长，电石增长幅度较大。一年中全国约建石灰回转窑25座，以600t·d及800t·d居多，其中600t·d回转窑11座，800t·d回转窑10座，1000t·d回转窑4座，形成生产能力600万t·年。另外，石灰回转窑技术特点和存在问题还有待考察。

2、大型回转窑主要考核指标

为使国内自主开发的石灰回转窑生产线能顺利达标达产，为生产企业创造较好的经济效益，应规范石灰回转窑的主要考核技术指标。

大中型石灰回转窑主要考核技术指标如下：

规模：600～1200t·d活性石灰生产线。

产能：设计产量为保证产量的110%。

原料：CaO为52%～54%优质洁净石灰石或白云石。

粒度：12～50mm。

粒度比：1∶2或1∶3。

燃料：1）气体燃料。包括天燃气、焦炉煤气或混合煤气。混合煤气低位发热值分别为：600t·d回转窑≥3200×4.18kJ·Nm－3；800t·d回转窑≥3500×4.18kJ·Nm－3；1000～1500t·d回转窑≥3800×4.18kJ·Nm－3。

2）煤粉。低位发热值为（5800～6300）×4．18kJ·Nm－3；挥发分为20%～30%；硫分：S=0.4%（用于石灰硫含量≤0．025%的低硫石灰）；S=0.5%～0.6%（用于普通冶金石灰）；灰分≤12%；灰分初熔点≥1300℃；细度Ｒ0.09筛余8%～12%。

单位产品热耗：（1200～1100）×4．18kJ·（kgCaO）－1。

单位产品电耗：（40～45）kW·h·（tCaO）－1。

石灰活性度：≥330mL。

出预热器废气温度：≤260℃。

出冷却器石灰温度：≤80℃+环境温度。

1000t·d石灰回转窑示范工程调试达标主要技术经济指标（实测数据）如下：

活性石灰产量：1040t·d。

石灰石原料：CaO含量为52%～54%。

粒度：15～45mm优质洁净。

燃料：煤粉及转炉煤气，混合后热值≥3800kJ。

1）煤粉：低位发热值6300×4.18kJ·kg－1；挥发分为25%；灰分为13%；灰分初熔点为1360℃；硫为0.5%；细度Ｒ0.09筛余12%。

2）转炉煤气：低位发热值为1750×4．18kJ·Nm－3。

单位产品热耗：1036×4.18·（kgCaO）－1。

单位产品电耗：40.8kW·h·（tCaO）－1（不含煤粉制备）。

产品活性度：395mL。

出预热器烟气温度：261℃（平均）。

出冷却器石灰温度：76．3℃+环境温度。

3、石灰回转窑技术发展前景预测

由于钢铁、电石、氧化铝行业产能已经过剩，再大规模建设的可能性较小，但这些行业的产业结构调整、产品升级、节能技术改造将给石灰行业带来机遇。石灰回转窑由于其技术成熟，产品质量好，能烧小粒级石灰石，燃料适应性强，可多种燃料混烧，适宜大型化特别是电石行业向大型化发展，接下来将会有较好的发展前景。另外水泥行业因产能过剩且需要淘汰低产能设备，有的水泥企业拟将2500t·d的Φ4m×60m回转窑和5000t·d的Φ4.8m×72m回转窑改造成石灰生产线，生产冶金石灰、建筑石灰或钙化物产品，也将给石灰回转窑的发展带来机遇。