石灰回转窑技术特点和存在的主要问题

石灰是水泥生产基本原料之一，石灰回转窑作为水泥生产主要设备，主要作用是对石灰原料进行煅烧，为水泥生产下一环节做准备。下面红星回转窑生产厂家为您分析石灰回转窑生产的技术特点与主要存在的问题。

1、石灰回转窑的技术特点

（1）敞开式煅烧

石灰回转窑是 能直接观察到石灰煅烧状况的窑型，物料在窑内逆流均匀滚动前进，因此受热均匀。带预热器的短回转窑能够实现薄料快烧或低温慢烧工艺，可以煅烧出高质量石灰。同时因为是敞开式煅烧，燃料中的硫不易附着，可以煅烧出低硫石灰（石灰硫含量≤0．025%）。且可以煅烧小粒级石灰石，能充分利用优质石灰石原料。回转窑煅烧的石灰质量均匀，残余≤2%，活性度达到330mL以上。

（2）竖式预热器

现在国内一般采用KVS多边型预热器，内部结构分两种：一种为低压梁结构，低压梁能使其下部石灰石料仓内形成一个空间，热气体进入这个空间沿低压梁流入石灰石料仓下部，直接效果是增加气体入口面积，提高预热效果和减少边壁效应，同时可减少压损约30%；另一种结构为半隔墙式，隔墙除将预热器有效容积分成多个独立的小仓外，隔墙下部也可形成空洞起到重新分配热气体和减小压损的作用，但对降低边壁效应不如低压梁好。

（3）燃烧系统中的燃烧器

现在均采用多通道燃烧器，分三通道、红星道和五通道燃烧器，用于气体、固体燃料和气固混合燃料。石灰回转窑没有专用燃烧器，一般是采用水泥行业用的燃煤燃烧器，通过与燃烧器制造厂共同研制，基本能满足石灰回转窑的要求。对燃烧器的要求是：一次风与燃料混合效果好，火焰稳定，可改变火焰形状，操作方便。对于多种燃料混烧，应采用红星道或五通道燃烧器，但实践证明，燃烧器通道越多，火焰刚度就越差。对于高热值的优质燃料，并不是通道越多越好，太钢1000t·d石灰回转窑燃烧器，采用的是双通道燃煤燃烧器，效果很好。

2、石灰回转窑存在的主要问题

（1）石灰回转窑承制或承包问题

现在国内大、中型石灰企业，在建或拟建的石灰回转窑生产线基本上是600t·d、800t·d和1000t·d。由于参与石灰回转窑承制或承包单位技术水平参差不齐，有的根本没有自己的技术，所以石灰回转窑系统设备基本处于以不变应万变的状态，不管用户什么样的原料、燃料及地理条件，都能按用户要求的产量购买图纸进行承包制造，再加上无现场调试经验和能力，造成工程无法达标或生产。

另外，国内自主开发的750～800t·d石灰回转窑设备，虽然已建成投产50余座，从实际生产和有关报导可知，尚存在诸多问题，各研制单位仍在不断进行优化。

（2）石灰企业对原料、燃料的认知

石灰企业对石灰回转窑用原料、燃料的特殊性认识不足，特别是一些转行到石灰行业或民营石灰企业，因石灰石矿山选择不当，或为了降低生产成本采用品位低、杂质高或石灰石抗压强度低（＜100MPa）的原料，或不控制石灰石较小和较大粒度，造成石灰质量差、粉料多，使工程迟迟不能达标达产，甚至不能正常生产。一些企业采用的燃料热值达不到煅烧石灰的要求，多为转炉和高炉煤气，而采用低热值混合煤气，使设备能力大幅降低。

（3）生产操作规范问题

国内石灰回转窑没有制定可行的操作规范，多数石灰企业缺乏熟练的操作人员，加之工程的自动化程度底，达不到自动检测和调节水平，不能随产量自动调节操作工艺参数，而使设备处于良好的运行状态。有的石灰企业没有建立完善的操作制度、生产随意性大，既不能发挥出设备能力，也给企业造成较大的经济损失。

（4）石灰回转窑生产中的几个误区

石灰回转窑生产有其特殊性，除对原料、燃料有较严格的要求外，下面几个认识上的误区也直接影响设备能力的发挥和产品质量优劣。

①燃料热值没有严格要求；

②燃烧系统燃烧器通道越多越好；

③煤的挥发分越多越好；

④煤粉粒度越细越好；

⑤烧结石灰可以不追求质量，特别是活性度。

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