烘干机风循环系统的改造升级效果显著

烘干机是工业生产中的常用设备，而烘干机的风循环系统则是设备的关键，影响到烘干效率及能耗，所以，我们烘干机厂家十分注重对烘干设备风循环系统的设计。传统的烘干设备在这部分结构设计上存在不足，本文就其改正设计进行分析。

空气通过烘干机进风口被循环风机抽入，空气经过加热器加热后形成热风从链板上部进入烘干区，热风通过均风板分配后穿过物料层，物料中的水分随着热风的流动被带走形成饱和湿空气，饱和湿空气一部分通过排气风机排出，一部分循环使用，如下图所示。经过烘干区烘干后的物料再经过冷却区，使其温度降到40℃以下。物料经过烘干处理后其性质、指标都被稳定下来，回潮率在9%～13%之间。

 

影响烘干机烘干效果的原因分析

1、烘干区内气流对烘干效果的影响

烘干机风循环过程是:空气通过烘干机每个烘干区的进风口进入烘干机，经过加热器加热后形成热风吹向链板上的物料层，由匀风板合理分配进入物料层的热风，热风通过物料层将物料中的水分带走，达到烘干的作用。热风通过物料层后温度降低，一部分形成饱和湿空气由排风机排出，一部分与烘干机进风口的风混合后再次循环。

由于烘干机物料烘干过程的每个烘干区之间是连通的，通过物料层的热风有一部分会进行瞬时热交换再吹向物料，使得送入烘干区内的热风气流不稳，存在窜风和涡流的情况，影响物料烘干效果，而且热风混合降低了穿透物料层的气流速度，也会影响物料烘干效果。

2、饱和湿空气排放路径对烘干效果的影响

每段中所有烘干区的湿空气因没有相互隔开而混在一起，湿度大的空气在烘干机内存留的时间长，会形成冷凝水而留在烘干机内，冷凝水不仅会对烘干机设备腐蚀，而且还会吸收更多的热量再气化而降低烘干机的能力。

调节烘干机风循环提高烘干效果的改造措施

1、烘干机各烘干区设置隔板

烘干机每个烘干区之间存在窜风和涡流的现象，针对这个问题将烘干机每段的每个烘干区用隔板分隔，使每个烘干区经过的热风不发生混流，不仅能使得各烘干区内的气流温度稳定，且各区的气流运动相互之间不受影响，还能起到节约蒸汽的效果。

烘干机每个烘干区设置隔板后，烘干区之间就不连通了。由于隔板的作用使烘干区内气流压力增大，排除了非法向气流的干扰，通过隔板整流后均成为法向气流，增大了热风穿过物料层的速度，提高了物料吹散和干燥效果。另外，烘干区内气流稳定，使物料层压差增大，减少了落物料的现象。

2、烘干机增设排风口

烘干机因每段只设一个排风口，烘干区内增加隔板后，造成烘干机气流路径不畅，多处会形成涡流，需要增加排风口的数量。而且，原来烘干机就存在各烘干区排风不均匀、窜风、涡流的问题，风循环效果不理想，即使不增加隔板，为了改善烘干风循环效果，也要增加排风口数量。

将烘干机每段只设一个排风口改为在烘干机每段各烘干区都设置一个排风口，并将主排风管道出口布置在距每个排风口距离相差不大的位置，以提高烘干风循环效果，避免出现涡流，从而提高烘干机烘干效果。

改造效果

经过改造，在烘干机每个烘干区设置隔板并都增设排风口，使得烘干机各烘干区的气流路径畅通，提高了烘干机热效率与烘干效果。改造前，在烘干机各蒸汽管阀门全开情况下，烘干后的物料成品回潮率在控制指标的上限。改造后，在烘干机蒸汽管道的阀门全开的情况下，烘干后的物料成品回潮率在控制指标的下限，且明显减少了因回潮率指标不合格出现的需隔离的产品。

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