回转窑轮带断面裂纹的焊补修复工艺介绍

在回转窑的运转过程中，回转窑液压挡轮系统出现的故障及轮带出现裂纹都是一种常见的故障现象，因此若不及时处理会使轮带断裂，严重影响回转窑的正常运行。有效的解决方法是对裂纹进行焊补修复，焊补工艺如下文介绍。

1）焊前准备

通过渗透探伤剂（PT）试验确定裂纹端头位置，并用Φ5mm钻头钻深10~20mm的截孔，以防在清理缺陷时裂纹延伸。清理缺陷：采用氧炔焰预热，预热温度200℃以上；用碳弧气刨清理缺陷，用砂轮机或电动钢锉打磨气刨处，磨去脱碳层；裂纹两侧开焊补坡口（斜度10°~15°），直到露出裂纹底部，将裂纹清理干净。待铸件冷却后，再用渗透探伤剂（PT）进行试验，确认坡口底部不再有裂纹，将坡口底部清理干净。

2）焊条选用J506，将焊条按要求烘焙处理。

3）铸件焊前局部预热（气割枪烘烤），不低于200℃。

4）焊补细则：当用不同直径焊条时，选用电流应符合J506要求电流；在焊补过程中，为及时消除应力集中的情况，要用风镐（当用手捶敲击不能满足要求时）或其他冲击工具对每一层焊缝进行冲击以消除应力，并清理焊渣，用肉眼检查焊补质量；当发现焊缝边沿再次出现裂纹时，要重新采用碳弧气刨清理，打磨干净后，再次预热焊接。

5）焊后处理：每处缺陷焊完后，对铸件进行焊后回火（气割枪烘烤，保温缓冷），打磨检查。