石灰回转窑的设备构造和工艺流程

石灰石矿300t回转窑一经投产使用，运行状况良好，保证了基本的生产需求。但是由于该石灰回转窑使用燃料是高炉煤气，受高炉和煤气波动影响，300t回转窑产量也时常受到影响，严重情况会影响石灰品质。经过专家研究决定，决定将燃料由高炉煤气改为混合煤气，下面是设备构造和工艺流程，及改进后回转窑煅烧操作方法。

一、石灰回转窑的设备构造

石灰石矿300t回转窑的构造主要是由原料称量输送设备（输送皮带、电振给料机和电子称量斗）、加料设备（卷扬机和双斗提升机）、窑体、出料设备（托板、上下闸板、电振出料机和成品输送皮带）、煤气燃烧设备（煤气烧嘴）、煤气预热设备（煤气预热器）、鼓风设备（罗茨鼓风机）、排烟及废气净化设备（离心式引风机和脉冲式布袋除尘器）、电气、仪表控制装置等组成。

二、石灰回转窑的工艺流程

石灰石矿300t回转窑的工艺流程中包含上料系统、煅烧过程、出料系统。

1、上料系统

上料系统是原料通过电动振筛进行筛分，严格控制石灰石的粒度，将粒度为40~80mm的石灰石经原料皮带送至6#~11#回转窑窑前料仓，经过电子称量斗进入双料提升机料车内，送至回转窑顶部供料斗，石灰石通过料封管进入窑内，并使用超声波料位探测器探测料位。

2、煅烧过程

煅烧过程主要分为三带：预热带、煅烧带、冷却带。煅烧带所用的高炉煤气经过煤气加压站加压后送至窑前，由煅烧带下半部的专用煤气烧嘴送入窑内。煅烧所用的空气则通过两台独立设置的罗茨鼓风机供给，其中燃烧所用的一次助燃空气经过烧嘴进入窑内，二次助燃空气即冷却空气则从窑的底部供给。煤气和空气在回转窑内混合燃烧，产生的热量使物料充分分解，在引风机的作用下，窑顶处于负压状态，废气上升将预热带的原料进行预热，然后通过预热器预热将空气和煤气预热，热交换后经过带有冷却器的脉冲式布袋除尘器除尘后，由排烟机排至大气中。在煅烧带烧出的石灰随着物料的下移，经冷却风慢慢冷却，使出灰温度控制在100℃以下。在煅烧过程中，三个阶段应保持稳定，以确保回转窑的顺行。

3、出料系统

出料系统是由回转窑底部的出料设备完成成品石灰输出的。成品石灰通过液压托板出料机卸入集料漏斗，在通过液压卸料的上下闸板卸入卸料料斗，由电振卸料机连续卸到成品输送皮带上。成品经过筛分后，筛上料进入6#~7#块灰仓，筛下料分别进入1#~4#环锤破碎仓，经环锤破碎成小于3mm粉后经过板链式提升机及刮板输灰机进入1#~5#粉灰仓储存。

三、使用混合煤气煅烧回转窑的操作方法

1、使用混合煤气煅烧石灰回转窑时，要把石灰回转窑的煅烧带适当的延长，使生石灰能够得到充分的预热，从而避免火焰集中燃烧造成结瘤。

2、由于煤气热值的提高，发热量的增加，每班制定回转窑的计划产量也应随之进行调整，上料周期、出料系统的出料周期和出料次数也要改变，根据回转窑快速均匀连续出料的原则，使物料在窑内得到充分的预热、煅烧和冷却，这样才能保证炉况的稳定。

3、在高炉煤气中掺入5%的焦炉煤气，使用混合煤气煅烧石灰回转窑，通过计算，混合煤气所需空气量增加，煤气的燃烧速度就会增加，窑壁效应比使用纯高炉煤气的时候明显，所以及时合理的调整风气配比才能减少对窑墙的损坏，延长窑的使用寿命。经初步计算后，在操作中助燃风应提高3Hz、冷却风提高5Hz来满足混合煤气所需的空气量。

4、时刻注意窑废气温度的变化，避免出现废气温度过高的情况，当温度过高时，应打开掺冷阀，防止废气温度过高，烧坏除尘布袋。

5、加强巡检力度，尤其是对窑皮温度的测量，一旦发现有局部温度过高的情况应及时进行处理。

通过对用混合煤气煅烧石灰回转窑的理论分析，回转窑产量逐渐趋于稳定并缓步增加。由此我们得出结论，应不断总结、实践、创新，完善回转窑石灰煅烧的技术，提高煅烧石灰的能力。