回转窑各零部件润滑现状说明

回转窑是水泥生产的主要设备，回转窑由筒体、轮带、托轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。筒体以一定的斜度放在均布的托轮上，传动装置通过电动机、减速机、小齿轮传动筒体上的大齿轮，使筒体以一定的速度转动，支撑筒体的托轮也同时转动，托轮是通过滑动轴承套在托轮轴上的，滑动轴承需要承受高温、高载，因此必须有性能优良的润滑油对其进行润滑。下面分别对其各部分用油情况进行简要说明。

1、筒体和轮带用油

筒体是回转窑的主要组成部分，它是由不同厚度钢板卷成的分节的圆筒。回转窑筒体本身、耐火衬料及物料等的重力，在两道托轮之间的身体会产生轴向弯曲，在轮带处产生横截面的径向变形。整个回转窑（包括窑砖的物料）的全部重力，通过轮带传给托轮，轮带随筒体在托轮上滚动，本身还起着增加筒体刚性的作用。轮带是以铸钢或锻钢制成。目前各 水泥集团广泛使用进口轮带油产品，价格昂贵。

以新型耐高温固体润滑剂作为功能组份，能在轮带与回转窑垫板、轮带与托轮、轮带与挡圈挡轮之间起到良好的润滑作用，所含新型耐高温固体润滑剂可在500℃高温时仍保持良好的稳定性与润滑性能，可保证轮带及相关部件在高温高负荷下保持良好润滑状态，有效减少摩擦阻力，防止磨损、擦伤和胶着等不良状况发生，并有效地防止回转窑抖动扭曲变形，防止耐火砖脱落，延长回转窑寿命。

2、托轮及传动装置用油

在每道轮带的下方两侧，各有一对托轮，支撑窑的部分重力。回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。电力驱动电动机运转，通过电动机减速，动能传递到小齿轮上，小齿轮驱动筒体上的大齿轮，使大齿轮运转。大齿轮一般安装在靠近窑筒体尾部。减速机的高速轴用弹性联轴器与电动机相连，低速轴一般用允许有较大径向位移和联轴器与小齿轮轴连接。

回转窑托辊轴承采用齿轮油进行润滑，外围采用冷却水槽冷却，由于密封问题会导致油品发生乳化现象，且拖轮容易生锈，建议去掉冷却水槽，从而采用耐高温润滑油。润滑的效果具负载传递能力，适合于苛刻工作条件下工作的齿轮系统；优良润滑性能，延长零件使用寿命；具有优异的热稳定性能和防老化性能，确保油的使用寿命长久；杰出的防锈和防腐蚀性能，保护所用金属表面。

大齿圈润滑可在长期使用过程中保持固有的防护特性；优异的抗磨性能，在一定的工作温度、速度和压力下，能在主动齿轮和被动齿轮之间形成缓冲油膜。

3、液压挡轮

回转窑高温辐射使挡板周围气温升高，影响挡板轴承的正常工作，建议挡板周围加一圈环形挡圈，以阻挡窑体的热辐射，挡轮轴承润滑脂的作用是适用于高温工作环境，对轴承提供保护，极大延长轴承寿命。

目前水泥厂多采用干法水泥制造工艺，各厂设备的润滑点采用不同厂家油品，有的厂设备和润滑资料不全，现场人员缺乏润滑管理经验，用油不准确可能影响机械设备正常运行，缩短设备使用寿命。我们对典型水泥集团各分厂的润滑状况进行调查，总结了回转窑各零部件寿命的优化方法，希望能为完善水泥厂的润滑管理提供我们真诚的帮助。