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回转窑头尾端部新型风冷结构及技术研究

作者:河南群星重工     时间:2015-06-11 15:25:08

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回转窑头尾端部位于窑头箱和窑尾箱内,承受1000℃以上的高温。其两端可以自由膨胀,为了转动方便,头尾部与头尾箱留有一定的间隙,头尾箱内的高温气体很容易透过缝隙与筒体接触。为了延长回转窑筒体两端的使用寿命,在回转窑头尾部分别设置了风冷装置,通过风机强制鼓风进行冷却。

回转窑

原有风冷装置结构头尾部与头尾箱之间设置了一个风冷套3,靠支撑筋板4与筒体相连。冷风从鼓风支管2喷出,吹向风冷套3内,对回转窑筒体5以及卡口铁8进行冷却。鼓风总管1和鼓风支管2位于平台上,不随窑转动。原有装置由于进风、出风使用同一个通道,导致风冷套内风流走向紊乱,无法很好的形成风流循环,严重影响卡口铁的冷却效果,降低了卡口铁使用寿命。为此,设计了一种可形成良好冷却风循环、换热效率高、冷却效果好的风冷结构。

新装置增加了一个内套,形成了一个环形腔室,使得冷风可从内腔喷入外腔喷出(或是外腔喷入内腔喷出),进而使得冷风在风冷套内可有序循环,有利于对卡口铁的良好冷却,延长卡口铁在高温下的使用寿命,提高回转窑作业率。

回转窑技术发展除新技术开发应用外,还有余热利用技术研究,其内容如下:

1)对回转窑,研发高效烟道式换热器,将废气余热转化为热水,用于取暖和洗浴。

2)对于废气量10Nm3·h-1以上的回转窑设备,利用其废气余热产生的低参数蒸汽可用于汽轮发电机组发电;也可以汽轮机拖动窑尾排烟机,经过测算12~13Nm3·h-1、250℃的废气余热产生的蒸汽可以拖动850kW的排烟机。

3)开发超低温(<200℃)废气余热发电技术,利用ORC(有机工质)技术,1000t·d-1回转窑可发电500kW。

4)根据进行窑筒体表面散热利用的可行性研究可知,将这部分热量收集利用意义很大,可以解决办公室、职工宿舍取暖和职工洗浴问题,投资少,见效快。

以上几方面的研发应用,预测效益可观,预计将在业内产生较大影响。在中国经济增速放缓这一背景下,与宏观经济关联度极高的钢铁行业也在各种因素的影响下,呈现出新的、趋势性发展的特点。

经对回转窑在线运行性能测试,系统设备运行正常,窑内焙烧温度稳定,温度分布合理,窑皮外表温度低于设计值,未出现异常情况,成矿质量良好,成品率与产量均合格。

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