回转窑头尾端部新型风冷结构及技术研究

回转窑头尾端部位于窑头箱和窑尾箱内，承受1000℃以上的高温。其两端可以自由膨胀，为了转动方便，头尾部与头尾箱留有一定的间隙，头尾箱内的高温气体很容易透过缝隙与筒体接触。为了延长回转窑筒体两端的使用寿命，在回转窑头尾部分别设置了风冷装置，通过风机强制鼓风进行冷却。

原有风冷装置结构头尾部与头尾箱之间设置了一个风冷套3，靠支撑筋板4与筒体相连。冷风从鼓风支管2喷出，吹向风冷套3内，对回转窑筒体5以及卡口铁8进行冷却。鼓风总管1和鼓风支管2位于平台上，不随窑转动。原有装置由于进风、出风使用同一个通道，导致风冷套内风流走向紊乱，无法很好的形成风流循环，严重影响卡口铁的冷却效果，降低了卡口铁使用寿命。为此，设计了一种可形成良好冷却风循环、换热效率高、冷却效果好的风冷结构。

新装置增加了一个内套，形成了一个环形腔室，使得冷风可从内腔喷入外腔喷出（或是外腔喷入内腔喷出），进而使得冷风在风冷套内可有序循环，有利于对卡口铁的良好冷却，延长卡口铁在高温下的使用寿命，提高回转窑作业率。

回转窑技术发展除新技术开发应用外，还有余热利用技术研究，其内容如下：

1）对回转窑，研发高产烟道式换热器，将废气余热转化为热水，用于取暖和洗浴。

2）对于废气量10Nm3·h－1以上的回转窑设备，利用其废气余热产生的低参数蒸汽可用于汽轮发电机组发电；也可以汽轮机拖动窑尾排烟机，经过测算12～13Nm3·h－1、250℃的废气余热产生的蒸汽可以拖动850kW的排烟机。

3）开发超低温（＜200℃）废气余热发电技术，利用OＲC（有机工质）技术，1000t·d－1回转窑可发电500kW。

4）根据进行窑筒体表面散热利用的可行性研究可知，将这部分热量收集利用意义很大，可以解决办公室、职工宿舍取暖和职工洗浴问题，投资少，见效快。

以上几方面的研发应用，预测效益可观，预计将在业内产生较大影响。在中国经济增速放缓这一背景下，与宏观经济关联度极高的钢铁行业也在各种因素的影响下，呈现出新的、趋势性发展的特点。

经对回转窑在线运行性能测试，系统设备运行正常，窑内焙烧温度稳定，温度分布合理，窑皮外表温度低于设计值，未出现异常情况，成矿质量良好，成品率与产量均合格。