高温风机叶片磨损后应如何进行现场修复？

在回转窑系统中，高温风机的作用非常重要。在高温风机的工作过程中，叶片是容易磨损的部件。为了降低叶片磨损对窑系统的影响，可按下文中的方法对叶轮进行现场修复。

对高温风机叶片堆焊的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错法以及跳焊法，用较小的电流及较细的焊条，可防止堆焊层局部过热变形。具体步骤如下。

1）检查叶片的磨损情况，测量与表明需要堆焊的面积，并进行打磨。

2）对磨损点用J422焊条打底、焊平。

3）打底焊。用J507焊条打底焊，电流不要打，焊条直径为Φ3.2mm。焊接速度要慢，防止风机叶片打底焊时变形。为保证叶片温度在焊接过程中背面能用手摸的要求，每块叶片连续焊的焊条不能超过三根。

4）表面堆焊。用D502或D507焊条堆焊，焊接要求同打底焊，而且保持电弧尽量压短，操作中要短直线运作，不要用横向摆动焊。第二焊道应压住第一焊道的2/3。为获得平整的堆焊表面，堆完一层不要打渣。焊接时，将风机叶轮转至便于立焊或处于爬坡的位置。焊接周围环境不得低于-10℃。注意堆焊区的选择：每道焊层宽度20mm，每焊层之间间隔40mm。千万不要对叶片工作面全部堆焊，现场掌握不好，可能引起风机运转振动，甚至使叶轮报废。

5）动平衡测量，其振动在允许范围（G0.5）内便可运行。

当磨损面积较大时，甚至磨穿至无法堆焊时，可用镶板修复。镶板的形状、厚度及材质都应与原有叶片一直，也可用16Mn钢板代替。为了动平衡，每块镶板之间的重量差不超过20g。用J507焊条将镶板置于原有叶片背面吗，夹在叶轮前后盘之间，四周与前后盘、原叶片焊接固定。