回转窑开停车时非正常废气排放根源与治理

回转窑主要应用领域就是水泥生产行业，回转窑设备在水泥生产工艺中的应用技术已基本成熟，目前存在的主要技术问题就是废气排放问题。随着国家对环保设备的推进和对环境问题治理的紧抓，回转窑废气排放问题日益突出，成为目前亟待治理的一项重要工作。

回转窑废气排放主要根源在于开车与停车，正常的开停车会有一定的废气排出，而我们主要治理的就是回转窑开停车时非正常的废气排放。

（1）开车点火时窑尾废气中SO2和NO2超标排放的主要原因是开车点火至油煤混烧时，因生料未入窑、分解炉和回转窑温度低，不能有效脱硫脱硝，生料磨脱硫效果也差。可通过延长柴油升温时间，提高油煤混烧温度，或者采用优质低硫煤点火。

（2）开车点火时，烟囱冒黑烟，火色暗的主要原因是送煤过早或过多，煤粉不易燃烧。应减少煤量或暂停送煤，待温度升起后，再送适量的煤粉。

（3）开车点火时，窑门缝隙喷出浓灰烟的原因是排风过小，窑口充满气体，应增大排风量。

（4）煤磨系统在开车时爆炸的原因是煤磨系统在停车前，系统内煤粉没有排空，磨内存有大量煤粉或粗粉分离器、除尘器内因故堆积大量煤粉发生自燃，产生大量的CO，系统内温度较高而发生爆炸。可采取的措施：①停车前，系统内煤粉应全部排空。②检查确认电除尘出口CO浓度处于正常范围。

（5）煤磨系统开车时，电除尘器发生爆炸的原因是电除尘器出口CO浓度高于700ppm。因此煤磨中控操作员在系统开车前应详细检查确认电除尘器出口CO浓度低于700ppm和电除尘出口温度低于入口温度。

（6）因设备跳闸或断电等无计划的事故性停窑后煤磨系统发生爆炸，其原因：一是大量进氧；二是系统中有沉积的煤粉，且温度较高。

此时应采取的措施：①立即关闭热风闸门，开大冷风阀门；②尽快把输送系统及排风机系统开起来；③排风机启动后，慢转煤磨，待系统温度、CO浓度正常后再启动主传动；④确认系统的温度、CO浓度；⑤必要时向系统内喷入灭火剂，如等；⑥尽量将管道内、计量设备内的煤粉冲吹干净；⑦注意煤粉仓内的煤粉温度变化情况，如有异常应及时处理。

（7）有计划停窑期间，煤磨系统发生爆炸的原因是长期停窑时，在停窑前煤粉仓及缓冲设备内的原料未全部用光，需要清洗的设备未清洗干净。因此长期停窑前，应将煤粉仓及缓冲设备内的原料全部用光，或者停窑后，需要清洗的设备应清洗干净。

（8）停车时窑尾废气SO2和NOX超标排放的原因是停车时，因生料停止送入分解炉和回转窑、炉窑内温度逐步降低，缺少脱硫剂，或脱硫剂未能分解，不能脱硫，生料磨停止运行，无脱硫效果；预热器内脱硝温度低，达不到SNCＲ脱硝温度要求。因此停车时需用优质低硫煤或用柴油替代正常生产时的燃料煤，并逐步将窑温降低至1200℃左右，减少NOX的产生量。

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