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回转窑开停车时非正常废气排放根源与治理

作者:河南群星重工     时间:2015-05-25 16:26:48

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回转窑主要应用领域就是水泥生产行业,回转窑设备在水泥生产工艺中的应用技术已基本成熟,目前存在的主要技术问题就是废气排放问题。随着国家对环保设备的推进和对环境问题治理的紧抓,回转窑废气排放问题日益突出,成为目前亟待治理的一项重要工作。

回转窑

回转窑废气排放主要根源在于开车与停车,正常的开停车会有一定的废气排出,而我们主要治理的就是回转窑开停车时非正常的废气排放。

(1)开车点火时窑尾废气中SO2和NO2超标排放的主要原因是开车点火至油煤混烧时,因生料未入窑、分解炉和回转窑温度低,不能有效脱硫脱硝,生料磨脱硫效果也差。可通过延长柴油升温时间,提高油煤混烧温度,或者采用优质低硫煤点火。

(2)开车点火时,烟囱冒黑烟,火色暗的主要原因是送煤过早或过多,煤粉不易燃烧。应减少煤量或暂停送煤,待温度升起后,再送适量的煤粉。

(3)开车点火时,窑门缝隙喷出浓灰烟的原因是排风过小,窑口充满气体,应增大排风量。

(4)煤磨系统在开车时爆炸的原因是煤磨系统在停车前,系统内煤粉没有排空,磨内存有大量煤粉或粗粉分离器、除尘器内因故堆积大量煤粉发生自燃,产生大量的CO,系统内温度较高而发生爆炸。可采取的措施:①停车前,系统内煤粉应全部排空。②检查确认电除尘出口CO浓度处于正常范围。

(5)煤磨系统开车时,电除尘器发生爆炸的原因是电除尘器出口CO浓度高于700ppm。因此煤磨中控操作员在系统开车前应详细检查确认电除尘器出口CO浓度低于700ppm和电除尘出口温度低于入口温度。

(6)因设备跳闸或断电等无计划的事故性停窑后煤磨系统发生爆炸,其原因:一是大量进氧;二是系统中有沉积的煤粉,且温度较高。

此时应采取的措施:①立即关闭热风闸门,开大冷风阀门;②尽快把输送系统及排风机系统开起来;③排风机启动后,慢转煤磨,待系统温度、CO浓度正常后再启动主传动;④确认系统的温度、CO浓度;⑤必要时向系统内喷入灭火剂,如等;⑥尽量将管道内、计量设备内的煤粉冲吹干净;⑦注意煤粉仓内的煤粉温度变化情况,如有异常应及时处理。

(7)有计划停窑期间,煤磨系统发生爆炸的原因是长期停窑时,在停窑前煤粉仓及缓冲设备内的原料未全部用光,需要清洗的设备未清洗干净。因此长期停窑前,应将煤粉仓及缓冲设备内的原料全部用光,或者停窑后,需要清洗的设备应清洗干净。

(8)停车时窑尾废气SO2和NOX超标排放的原因是停车时,因生料停止送入分解炉和回转窑、炉窑内温度逐步降低,缺少脱硫剂,或脱硫剂未能分解,不能脱硫,生料磨停止运行,无脱硫效果;预热器内脱硝温度低,达不到SNCR脱硝温度要求。因此停车时需用优质低硫煤或用柴油替代正常生产时的燃料煤,并逐步将窑温降低至1200℃左右,减少NOX的产生量。

群星回转窑厂家专业研究回转窑数十年,对于回转窑废气治理,我们有独到的见解与手段。作为品牌回转窑生产厂家,我厂生产的回转窑废气排放符合国家标准,是环保回转窑设备的代表厂家,欢迎各地客户来我厂考察购机

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