高压辊磨的五个结构特点

高压辊磨是一种新型超细粉碎设备，其破碎后的物料还具有一定的微裂纹，有利于进一步的研磨及浸出，可以降低能耗，减少物料在磨机中的过粉碎现象，同时还具有增加产量和产能及提高物料的可磨性等特点，而且高压辊磨在钛白粉超细粉碎中具有良好的使用效果。该设备主要具有以下五个结构特点。

1）采用高耐磨精加工的光滑辊面

根据破碎物料的硬度及耐磨性的不同，高压辊磨有不同的辊面。粉碎易磨的脆性物料，常用网状、条状焊接堆焊辊面；辊压硬度较高的金属矿石，则采用柱钉堆焊辊面。两辊间距较大时，辊面形状对破碎物料的流影响几乎可以忽略。在超细粉碎时，尤其是在一次形全部破碎机对破碎粒度要求较高的时候，两辊间距较小，此时辊面结构就会对破碎粒度由较大影响。光滑辊面有利于使挤压物料均匀受力，破碎后的物料粒度较为均匀。

2）进料装置具有耐腐蚀的特点

进料装置及侧挡板全部采用不锈钢耐磨钢板焊接后精加工而成，具有很好的抗腐蚀及耐磨性能。

3）能有效防止边缘效应

侧挡板与辊面保持极小间距，且侧挡板深入辊面，有利于减少挤压边缘效应的发生。

4）具有单颗粒破碎的特征

高压辊磨在刚起动时，初始辊缝很小（0.5mm）。当高压辊磨运行，辊缝没有超出物料颗粒的直径时，物料颗粒在受到辊面挤压、重力及别的颗粒挤压等多重挤压作用下，具有单颗粒破碎的特征。

5）电控系统采用PLC控制

具有自动卸荷的高压保护功能，自动化程度较高。采用变频电机，在负荷状态下能完全实现无极变速启动。采用西门子操作面板，可以显示辊磨机的工作状况，以及辊缝压力和各点温度测量值。工作人员可以根据物料情况随时修改高压辊磨的各种参数，并且通过网络与中控联系在一起，实行连锁控制。