影响活性石灰煅烧系统热耗的几个因素

利用回转窑煅烧系统生产活性石灰，与各种竖窑生产活性石灰相比，其优势在于产量高、品质好且质量稳定，但其能耗较高。在活性石灰回转窑煅烧系统中，热量损耗主要为预热器出口的废气、回转窑筒体散热及冷却器出料带走的余热。影响系统热耗的因素主要有以下几个。

1）预热器烟气出口温度

预热器是石灰石煅烧工艺的三大主机之一，也是石灰石煅烧的第一道工序。预热器出口排出的废气带走的热损失约占总能耗的21%左右，是各项热损失中所占比例较大的，因此降低预热器出口排烟温度对降低整个系统能耗是非常重要的。

2）窑体散热

回转窑筒体表面温度的高低与燃料的燃烧状况及耐火材料的配置有密切关系，反映了窑内煅烧温度和筒体保温材料的优劣。筒体散热损失约占总能耗的12%，因此要减少筒体散热损失以降低系统能耗。

3）一、二次风温

一次风是常温，二次风为高温。二次风温度高说明冷却器效果好。温度较高的二次风进入窑内，可在不改变燃料投入量的前提下提高窑内燃烧温度。故，为降低系统能耗，需合理利用一、二次风。

4）火焰燃烧状况

由于种种原因，有些回转窑的操作人员看火时不能根据工况需要，正确调整燃烧器的燃料喷入量和一、二次风的配比及窑尾高温风机的开度，往往使窑内温度分布倒置，不能在燃烧带形成高温区，火焰区域后移或使火焰区域过长，造成燃烧带无应有的高温区，而尾部温度偏高，大量的热量随烟气排放掉。

5）冷却机出料温度

熟料冷却机的出料温度不仅反映冷却机自身的好坏，也是衡量系统热工制度的关键参数。经计算，冷却机出料温度从100℃降到80℃，可降低能耗约0.32%；入窑二次风温从550℃提高到600℃，可降低能耗约4.1%，两者相加可降低能耗约4.4%。

6）系统漏风

漏风对系统的能耗也有较大的影响。漏风过大会使系统内压力紊乱，通风不畅，表现为风机吸力不足、窑头出现正压及开口处向外喷灰，这样既会浪费能耗，有会使产量下降，污染环境。