水泥日常生产污染物非正常排放根源与防治对策

水泥企业日常生产时污染物非正常排放量较大，主要表现在以下15个方面，下面红星机器厂家为您详细分析水泥日常生产时污染物非正常排放根源与防治对策。

1、提升机冒灰，大量粉尘无组织排放。

提升机冒灰可能的原因有四个方面：①除尘器未开；②除尘器及提升机密封不严漏风严重；③除尘器堵料，糊袋等。

解决办法：应查找原因，针对相应原因进行处理，如除尘器未开需要启动收尘电机并将收尘阀打到合适位置等。

2、水泥库顶水泥管道接头漏灰，粉尘无组织排放。

水泥库顶水泥管道接头漏灰的原因是输送管道法兰连接不好、螺丝松动，密封不严，或者石棉垫挤碎脱落。

解决办法：应将螺丝拧紧或更换，加装石棉密封垫。

3、水泥库顶输送管道吹破冒灰，粉尘无组织排放。

水泥库顶输送管道吹破冒灰的原因是输送物料过程中夹带物料风速太高及物料在其过程中的磨损。

解决办法：应在冒灰处补焊或用水泥石棉绳浸湿附在冒灰处做临时补救，待停车时再补焊，吹破严重时要停车更换。

4、煤粉在系统内自燃，大量废气无组织排放。

煤粉在系统内自燃的原因：①煤粉可能烘得过干；②煤磨运转时，系统中有沉积的煤粉；③煤粉在系统内黏结堵塞。

防治措施：①控制煤磨出口气体温度不能太高；②防止系统中煤粉沉积、堵塞，防止漏风；②控制煤磨出口气体温度不能太低。

5、煤粉在系统内爆炸，大量废气无组织排放。

煤粉在系统内爆炸的原因：①煤粉可能烘得过干；②煤粉很细，在悬浮状态直接与空气接触，引燃爆炸。

控制措施：①控制煤磨出口气体温度不能太低，防止煤粉中的水汽结露；②控制煤磨机出口煤粉的细度，防止煤磨空磨运转，一旦发现应严格控制煤磨出口温度＜80℃，尽快恢复喂煤，10min不能恢复应停磨处理；③引进预热废气、使煤磨系统在惰性状态下操作、防止漏风、控制操作温度等防止和限制可爆气体形成等。

6、袋除尘器糊袋，系统内压高，系统无组织排放粉尘量增加。

袋除尘器糊袋，系统内压高的原因：①壳体密封不良，使滤袋被水淋而潮湿；②清灰不良；③粉尘含湿量高；④滤袋悬挂方式不正确。

应对措施：①更换干燥滤袋、加强壳体密封，或解决漏水源；②加强人工清灰，改善清灰装置和方式；③控制进口烟气温度和湿度，加强保温、减少漏风、加强烟气处理；④重新调整悬挂方式。

7、布袋除尘器烧袋，除尘效率下降，粉尘超标排放。

布袋除尘器烧袋的原因是烘干机出现“空烧”现象，烟气温度高。

解决办法：应控制烟气温度，保证进入除尘器的烟气温度在180℃以下，或者连续喂料。

8、布袋除尘器破袋，除尘效率下降，粉尘超标排放。

布袋除尘器破袋的原因：①清灰周期过长或过短；②滤袋悬挂过于松弛；③过滤风速过高；④滤袋框架的摩擦；⑤废气温度过高。

对策：①调整清灰周期；②改善挂袋质量；③减少处理风量；④修整框架质量或调整安装；⑤控制入口气体温度或更换成耐高温材质的滤袋。

9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭，废气未经处理直接超标排放。

回转窑窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭的原因是废气中CO浓度达到规定值，CO报警装置报警，电除尘器不关闭，将有导致电除尘器爆炸的危险。

应对措施：此时应加大送风量或减小燃煤加入量。

10、放电极出现电晕闭塞现象，除尘效率降低，粉尘超标排放。

放电极出现电晕闭塞现象的原因是放电极附近存在大量正离子，正离子和尘粒碰撞后，使尘粒荷电，并在电场作用下吸附在放电极上，导致电晕闭塞现象。

应采取措施：①把放电极上的积灰吹扫或冲洗干净；②将放电极由光滑圆线、星形线更换为Ｒ－S芒刺线、多刺芒刺线、鱼骨针形放电线等；③降低烟尘的比电阻。

11、增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差，电除尘器除尘效果下降，粉尘超标排放。

增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差的原因：①喷嘴调整不佳；②喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水（喷嘴密封垫失效）；③压力不足、管路漏水；④水泵故障。

应对措施：①停窑检修时重新调整。②停窑检修时清洗或更换。③堵漏管路、调整水泵工作压力。④启动备用水泵，查明原因、尽快检修更换部件。⑤增湿塔下窑灰立刻从旁路排出。

12、电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零，除尘效率下降，粉尘超标排放。

电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零的原因：①收尘极板和电晕极之间短路；②石英套管内壁因冷凝结露造成高压对地短路；③电晕极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路；④高压电晕或电缆头对地击穿短路；⑤灰斗积灰过多，已堆积到电晕框架，造成阴阳极之间短路。

需采取的措施：①清除造成短路的杂物或断脱的电晕线；②将石英套管擦抹干净，采取保温措施或提高套管的温度；③修复或更换损坏的绝缘瓷套或电缆；④检査断线处，去除残余的电晕线。

13、除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低，粉尘超标排放。

除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低的原因：①气流分布板孔眼堵塞；②灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；③靠出口处的排灰装置严重漏风。

需采取的措施：①检查分布板的振打装置是否失灵。②检查阻流板并做适当处理。③加强排灰装置的密闭性。

14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象，除尘效率下降，粉尘超标排放。

烘干机生产过程中的烘干废气电除尘器内气体有结露现象的原因是烘干机出口废气温度过低。

应采取五项措施：①加大喂煤量，提高热气流的温度。②减少烘干机出料罩处漏风。③加强烘干机、管道的保温，减少热损失。④开大除尘风机阀门，提高烘干机内热气流的流速，从而提高电除尘器内废气温度。⑤减少喂料量。

15、水泥散装时有大量粉尘排放。

水泥散装时有大量粉尘排放的原因：①装车时除尘系统未同时启动；②卸料速度过快，抽风不及时；③散装时，将散装车其它车顶盖打开排气。

措施包括：①散装卸料时，卸料除尘系统必须同时启动；②企业将散装卸料的速度作为操作人员的考核指标，严格考核，防止卸料过快，抽风不及时；③禁止卸料时将散装车其它车顶盖打开排气。

以上十五个方面就是水泥日常生产时污染物非正常排放的主要根源与防治对策，对水泥企业制定节能环保生产计划有很大的参考价值。