不同破碎程度贫铁矿的分选指标对比分析

针对目前市场上存在较多的贫铁矿资源，我们着重介绍了一种以高压辊磨机为主的新型磨矿-分选工艺，并在实验室条件下对高压辊磨机粉碎产品（以下简称辊压产品）与圆锥破碎机粉碎产品（以下简称圆锥产品）在同 程下的分选指标进行对比研究，旨在揭示高压辊磨机粉碎对贫赤铁矿石分选指标的影响。

1、预选指标对比分析

不论是粗粒级产品的干式预选还是细粒级产品的湿式预选，与圆锥破碎机粉碎产品（简称圆锥产品）预选指标相比，高压辊磨机粉碎产品（简称辊压产品）经过强磁预选后其精矿品位高，回收率高，尾矿品位低，抛尾产率高，表明辊压产品的解离性优于圆锥产品。分选产品合计后，辊压产品预选精矿较原矿品位提高6.59个百分点，回收率为88.34%，而尾矿品位为9.37%，抛尾产率为30.42%；圆锥产品预选精矿较原矿品位提高5.50个百分点，回收率为86.72%，尾矿品位为11.13%，抛尾产率为29.20%。

2、强磁选指标对比分析

辊压产品的一段磨矿产品的粒度比圆锥产品的粒度粗（-0.074mm含量低7.29个百分点），同时辊压产品进入一段磨机的产率比圆锥产品的产率降低7.50个百分点。辊压产品一段强磁粗选尾矿品位为6.67%，比圆锥产品一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点，这也证明了贫赤铁矿石经过高压辊磨机粉碎后进行磨矿，在较粗的磨矿细度下就能到达较高的单体解离度。

采用筒式球磨机分别对辊压和圆破后的综合预选精矿产品分别进行磨矿，磨矿干矿量为500g，磨矿质量分数为70%，磨矿时间分别为3、5、7和9min。

辊压后二段磨矿给矿中-0.074mm含量为56.08%，圆锥二段磨矿给矿中-0.074mm含量为58.54%。在同样的磨矿时间下，由于辊压产品的可磨度好，两种产品二段磨矿细度基本一样。鉴于此，辊压后进入二段磨机的矿量虽然提高了3.05个百分点，但对磨机的操作和控制影响不大。

辊压后的磁选精矿回收率为78.50%，而圆锥后的磁选精矿回收率为73.59%，辊压后的强磁精矿回收率提高了4.91个百分点。

3、反浮选指标对比分析

经过一次粗选、一次精选、一次扫选后，辊压产品精矿品位为65.71%，精矿作业回收率为90.14%，反浮选尾矿品位为14.57%，而圆锥产品精矿品位为65.69%，精矿作业回收率为89.12%，反浮选尾矿品位为16.77%。经过球磨机两段磨矿后，辊压产品的反浮选指标比圆锥产品的反浮选指标略好。这表明，经过两段磨矿后，辊压产品在解离性方面已无明显优势。

4、综合指标对比分析

（1）依据高压辊磨机产品细粒级含量高、可磨性好、破碎产品及粗磨产品单体解离度高等优势，采用“分级强磁预选—阶段磨矿、阶段分选—强磁反浮选”工艺流程，提高了入磨品位的同时，大程度上减少了进入磨机的矿量，节省了磨矿能耗，提高了磨矿效率，减弱了磨矿过程中过粉碎。

（2）在干式预选精矿磨选流程中，相对于圆锥产品的磨选指标，辊压产品一段强磁粗选尾矿品位降低0.58个百分点，更重要的是，辊压产品进入一段磨机的产率降低7.50个百分点，一段磨矿产品中-0.074mm含量降低7.29个百分点，辊压产品在相对较粗的给矿粒度下取得了更好的分选指标。

（3）贫赤铁矿石经过高压辊磨—分级预选—强磁粗选—反浮选后，最终精矿的品位为65.71%，产率为25.84%，精矿回收率为70.76%；综合尾矿的品位为10.11%，产率为74.16%。相对于圆锥破碎后的分选指标，与在精矿品位相近的情况下，贫赤铁矿经过高压辊磨粉碎后，精矿产率提高1.56个百分点，回收率提高5.18个百分点。