电话

全国统一销售热线

0371- 67772727

某多金属硫化矿选矿工艺的影响因素

作者:河南群星重工     时间:2015-03-18 09:55:21

温馨提示:如果您对我们的产品、服务感兴趣,或者有什么可以帮助您的,您可以 点击在线咨询与我们在线交谈,或者拨打我们的客服电话 0371-67772727

某选矿厂加工矿石为含铜、硫、铁的多金属硫化矿,经探测研究发现该矿中铜、铁品位较高,回收价值较大。目前已确定选矿方案,即采用铜、硫依次优先浮选,浮选尾矿磁选回收铁的工艺流程可获得合格的铜精矿、硫精矿、铁精矿,选矿指标较佳。浮选及磁选流程中所需药剂主要有石灰、乙黄药、丁铵黑药、MA-1、MOS、Z-200、Mac、PAC、硫酸、硫酸铜、亚铁、铵、2号油等,试验用水为民用自来水。选矿工艺中所用设备有破碎机球磨机浮选机磁选机及配套设备等。下面我们重点总结一下该矿选矿工艺中的影响因素。

选矿工艺流程

 

1、磨矿细度对铜选别指标的影响

磨矿细度的试验药剂制度:石灰,4000g/t,将石灰直接加在磨机中;磨矿细度,变量;捕收剂MA-1+MOS,40+20g/t;2号油,20g/t。

随着磨矿细度的增加,铜品位变化不明显,保持9.5%上下,但铜回收率逐渐升高。可见,当磨矿细度不够时,矿粒过粗,超过气泡的承载能力而易脱落,易影响回收率。当磨矿细度为-74m占65%时,铜回收率达到82.42%。此后,由于磨矿细度过细而造成过磨,产生矿泥,罩盖在粗粒矿物的表面,妨碍粗粒的浮选,使得铜回收率有降低趋势。因此,选择磨矿细度为-74m占65%左右为宜。

2、石灰用量对铜选别指标的影响

采用石灰作为浮铜抑硫的抑制剂,试验固定磨矿细度-74m占65%,组合捕收剂MA-1+MOS,40+20g/t:2号油,20g/t。随着石灰用量的增加,铜精矿中铜品位升高,但石灰用量过大,铜亦受到抑制,铜的回收率出现下降趋势,若不添加其他种类的抑制剂,石灰用量以5kg/t为好。此时的铜精矿品位和回收率指标均较好,铜品位为10.63%,铜回收率82.12%的选铜指标。

3、捕收剂种类及用量对铜选别指标的影响

欲获得较好的铜精矿选别指标,试验需采用选择性好、捕收能力强的捕收剂。试验固定磨矿细度-74m占65%,石灰用量,5kg/t;各种组合捕收剂用量,40+20g/t。

除组合药剂乙黄药+PAC的选择效果较差外,其他几种组合捕收剂对铜的捕收能力均较强,其中以Z-200+Mac组合用药时,选别效果好,此时粗精矿铜品位及铜回收率均为 ,铜品位为11.02%,铜回收率为85.35%。因此选用Z-200+Mac为优先浮选铜捕收剂。

随着捕收剂用量的增加,铜品位逐渐下降,而铜回收率逐渐增加;当捕收剂Z-200+Mac的用量为40+20g/t左右时,选别效果佳,铜品位为11.07%,回收率达85.51%。因此选择Z-200+Mac的用量为40+20g/t。

4、用量对硫选别指标的影响

选硫作业通常用作为调整剂进行调浆,降低选铜尾矿的pH值。试验固定佳选铜条件:铜,400g/t;丁基黄药,100g/t;2号油,20g/t。

随着用量的增加,pH随之降低,硫粗精矿硫品位及硫作业回收率趋势相同:先是较快升高,当用量为1200g/t时达到大;随后缓慢减小,趋于平缓。因此,选择用量1200g/t为宜,此时pH值为7.5,硫粗精矿中硫的品位为24.95%,硫的作业回收率达到74.99%。

5、活化剂种类及用量对硫选别指标的影响

优选浮选铜的尾矿中的硫主要以黄铁矿的形式存在,由于选铜在高碱条件进行,黄铁矿受到了强烈的抑制,为了提高受抑制的黄铁矿的浮游活性,必须添加活化剂进行活化。黄铁矿活化剂种类试验固定选铜条件:磨矿细度,-74m占65%;石灰用量,5000g/t;Z-200+Mac用量,40+20g/t;用量,1200g/t;丁基黄药,100g/t;2号油,20g/t;固定各种活化剂用量为400g/t。

铜和亚铁对黄铁矿的活化效果比较理想,其中铜活化后,硫品位及作业回收率 ,因此,选用铜作为黄铁矿活化剂。随着铜用量的增加,硫品位波动不大,而硫作业回收率逐渐升高,当铜用量为500g/t时达到大值,此后趋于平缓。因此铜的用量选择500g/t为宜。

6、浮选闭路试验

在选铜、硫条件试验中,在确定了粗选流程各药剂种类及其用量的基础上,还分别进行了铜、硫精选次数、精选药剂用量、精选时间等各精选条件试验,受文章篇幅限制,不展开详述。详情见图1。

 闭路实验工艺流程

在原矿含铜0.51%,含硫2.28%的条件下,采用磨矿细度-74m占65%、Z-200+Mac为浮铜组合捕收剂、石灰为浮铜抑硫的抑制剂、和铜为浮硫活化剂、丁黄药为浮硫捕收剂的优先浮选工艺流程,可获得含铜22.14%、回收率为85.09%的铜精矿和含硫40.81%、回收率为58.71%的硫精矿,选别效果较好。

7、浮选尾矿磁选试验

 磁选工艺流程

探索性试验表明,该矿石中的磁铁矿较易回收,浮选尾矿磁选工艺流程如图2所示。结果表明,对浮选尾矿采用一粗一扫的磁选流程回收磁铁矿,可以获得含铁67.97%、磁性铁回收率92.00%的铁精矿,选铁指标较好。

版权所有:河南群星重工有限公司    地址:郑州高新技术开发区梧桐街272号 豫ICP备13004345号
回到顶部图片