煤矿加工设备再制造技术的实现

再制造工程作为我国新世纪重点发展起来的新方向，以节约资源、节省能源和保护环境为特色，高度契合了国家构建循环经济的战略需求，并为其提供了关键技术支撑，大力开展再制造工程是实现循环经济、节能减排和可持续发展的主要途径之一。

河南红星机械集团有限公司作为国家发改委批复的 一家矿山设备再制造基地，国家工信部批准的机械产品再制造试点企业。自2006年以来，红星机械一直开展煤矿机械的再制造技术研究与实践，先后对采煤机、破碎机、输送机、磨煤机、煤泥烘干机等专业煤矿用设备进行修复升级及再制造。通过再制造技术，将废旧煤矿成套机械设备进行外形尺寸专业化修复，配合及磨损面进行激光表面强化，使设备的综合性能和质量得到恢复或提升。极大地提高了设备的使用性能和寿命，成功实现了成套设备再制造。

1、再制造关键技术内容及创新点

再制造技术是以表面工程技术为基础，以节能、节材和环保为目的，对报废的零部件进行检测、修复，使其性能达到和超过原有性能，以得到重新使用的现代制造技术。截止到目前，红星机械在再制造先进技术方面，已形成寿命预测、绿色清洗及多种再制造技术手段为一体的再制造全生命周期制造体系。

对废旧煤矿成套设备再制造系统进行总体设计，包括再制造系统的组成、建立及其运行规律的设计，进行再制造生产工艺设计，实现设备再制造的综合效益大化。

影响再制造设计的因素很多，首先考虑产品毛坯材料的选择、零部件可拆卸性和可再制造性等要求。再制造过程中的质量控制是其核心问题，再制造成型技术和表面技术是再制造工程的关键技术。

2、典型零部件检测与剩余寿命评估技术

针对再制造设备中典型轴类、齿类、转子以及薄壁类的零部件磨损、变形、裂纹、焊缝开裂及应力变化等缺陷，研究其检测方法和变化规律；对其进行应力变化及寿命评估分析，建立典型零部件的检测标准和评价规范，确定产品的应力部位及剩余寿命，进行典型零部件剩余寿命评估模型的技术研究和设备开发，为产品的再制造方案提供高可靠性价值依据。

3、关键零部件的先进再制造技术

针对不同的破碎机、磨煤机等设备的关键零部件，在经过无损检测与剩余寿命评估分析之后，通过一系列的再制造工艺与材料、结构与性能的研究，得出煤矿综采设备零部件中典型轴类、箱体类件的各种失效形式下的工艺方法及参数，确定关键零部件的再制造工艺，借助激光熔覆再制造、等离子熔覆再制造、纳米复合电刷镀及高速电弧喷涂等先进再制造技术及设备，完成关键零部件的高性能再制造，从而满足设备批量的再制造。

4、再制造煤矿成套设备情况

我公司再制造煤矿成套设备包含采煤机、破碎机、风扫煤磨、皮带机等成套设备。使用过程中，设备磨损情况比较严重，设备失效形式主要表现为磨损失效，其中磨损严重的设备有采煤机、破碎机，磨损严重的部位分布在承重刮板链上，链条下方尤为明显，链道与刮板对应的部位因与刮板端部接触面积小，比压大，磨损也较明显。由此可见，煤矿设备再制造工程势在必行。

我公司积极开展废旧矿山设备的再制造，优化了产品的结构，节约资源占用，降低采购成本，提升了关键零部件及整套设备的机械性能及使用寿命，减少了设备更换检修时间，提高了煤矿加工生产效率，为我国煤矿加工业创造了更多新的可能。