实现石灰窑节能环保的9大有效措施

现代工业发展节能降耗已经成为必然趋势，而钢铁行业作为高能耗的企业，我们需要从其主要设备入手，找到节能降耗的有效方法。石灰窑是钢铁行业生产过程中的主要设备，其高能耗一直是我们关注的重点，本文就如何实现石灰窑的节能降耗提出合理建议。

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1、将石灰石人窑粒度控制在100mm以下，则可提高石灰石分解率，石灰石平均分解率可达到90％以上。这样既提高了出料中CaO含量，又缩短焙烧时间，节能效果显著。

2、采用无焰燃烧方式，解决了有焰燃烧存在的弊端。保证火焰稳定、改善温度场分布、避免形成局部高温区，从而提高套筒窑煅烧效率，减少耐材烧损，降低NO2等有害物质的排放，并使低热值燃气在套筒石灰窑上的使用得到实现。

3、节能煅烧方法。首先对窑的炉体整体采用全封闭的煅烧机制，其次对窑的内部采用保温效果好的高铝砖和轻质保温砖以及隔热纤维和刚质的外壳一共四层。同时为了减少热量的散失并且能够很好的利用资源，采用炉窑内部相互热交换的方法，这样很好的节约了资源。

4、目前，国内外一些先进的石灰窑采用了封闭式结构，避免烟气直接散热，回用排放的高温烟气，大幅减少了排烟损失。企业可以通过改造采用这种封闭式结构，进行减少排烟损失的节能技术改造。

5、建议该企业采用富氧燃烧技术对石灰窑进行改造，提高炉膛火焰温度和热量利用率。通常情况下，石灰窑炉采用该技术可节能5％-15％，提高产量5％-10％。提高热能利用率，提高火焰温度，从而达到节能降耗的目的。

6、采用新型的配料设备和布料设备。将上面的原料加入窑内，同时和升高的高温气体互换形成预热带。这样相互交换的方法大大提高了燃料的利用率。同时采用变频器使设备高产节能的运转。

7、采用负压操作，处于负压操作下的石灰窑生产过程，很好的减少了因窑工作给周边环境带来的污染，改善了操作人员的工作环境，也方便了操作人员对整座窑系统的设备工作状况的掌握。

8、根据石灰窑装置工艺布置及粉尘的性质和特点，筒窑废气除尘采用低压脉冲布袋除尘器，原料除尘和成品转运除尘采用气箱式脉冲袋式除尘器。

9、燃烧系统采用以输人热量为基础的PLC控制方式。石灰窑燃烧系统的自动调节与控制，是依据分解石灰石所需热量为基础，通过在线热值仪采集的燃气热值及设计产品热耗和产量，并按照上、下燃烧室燃气比调节，控制上、下燃烧室的燃气供应量和二次风量，从而实现优化燃烧、控制总热耗和节能降耗。

通过采用以上措施，能够推动石灰窑向着更加高产、节能、环保的方向发展，我公司是专业生产节能型石灰窑的厂家，欢迎来电咨询：0371- 67772727。