复合式干法选煤工艺技术与实际应用

随着煤炭开采加工行业的不断发展，对于煤矸石的处理技术也在不断进步。目前，国内的新型复合式干法选煤技术应用于煤矸石加工效果显著。本文就该工艺进行综合介绍。

复合式干法选煤技术突破了国内外传统风力选煤的模式，是一种分选原理特殊的新型选煤方法。根据复合式干法选煤工艺的原理，密度差越大，越容易分选，而煤矸石中的纯矸石与热值较高的煤炭(中煤为主)之间有着较大的密度差：煤矸石中的硫铁矿与煤炭之间的密度差更大，更容易实现分选。因此，为了提高煤矸石热值，脱除煤矸石中的硫铁矿，使煤矸石的质量指标稳定，符合锅炉要求，采用复合式干法选煤工艺对煤矸石进行分选加工具有很大的可行性。具体流程如图1。

复合式干法选煤工艺优点

1、生产时不用水，从而避免了产生难以处理的煤泥水，既不污染环境，同时，选后煤矸石水分还有所降低，有利于热值的提高和磨煤机的加工处理。

2、投资少，工艺简单，可不建厂房，特别适合发电企业。

3、无环境污染，除尘效果好，采用并列除尘工艺和负压操作保证大气环境，工作环境不受粉尘污染，排出的气体含尘量小于50mg/m³，大大低与国家废气排放标准150mg/m³的要求。

4、对原料煤水分、粒度要求不高，整机可调性较大，产品可满足不同用户需求。商品煤回收率较高，煤尘全部回收后，可做为商品煤出售。

5、选后的商品煤水分低，干选不增加煤的水分，冬季也不用干燥，除尘系统收集的煤尘吐拴部回收。

6、适应性强，对褐煤，烟煤，无烟煤各种煤作为动力煤的分选加工，排除矸石，均有较好的分选效果。

7、建设周期短、投产快，钢结构装配式复合式干选厂建设周期仅为0.5～1个月。

复合式干法选煤工艺应用效果

1、有效降低入洗原煤的矸石含量，日排矸量1500t左右，洗煤回收率34.87％提高到50.47％，增加了洗煤效率，降低洗煤系统尾水处理压力，减少煤泥尾水处理药剂使用量。

2、复合干选系统经实际应用，该系统运行稳定可靠，故障率低，煤矸分离效果理想，解决了油页岩公司原料不足和品质低的问题。

3、复合干选法节约水资源，不用水洗，吨煤节水0.15m³，同时减少煤尘、二氧化硫排放。

复合式干法选煤工艺使用中注意事项

1、入选原煤中水分不得超过8％，原煤水分过大，应避免进入干选机，造成床面风孔堵塞，并且湿煤在排料挡板上堆积，造成挡板“增高”床层厚度加大，从而恶化风选效果。

2、注意观察除尘器的排灰情况，除尘器堵塞会造成风机叶轮加速的磨损。

3、原煤中夹带的塑料带，编织带，杂草等杂物，进入干选机后，通过风机破碎进入风室造成床面风孔堵塞，很难清理，必须在进入干选机前清除。

4、冬季，由于天气寒冷，主选机循环风的温度较高和湿度较大，煤尘在经过旋风除尘器时，易在旋风除尘器的进风口积煤，造成风量不足，影响分选效果，因此需及时清理。

5、旋风除尘器、袋式除尘器护罩经过一周左右要进行清理一次，否则，护罩易被塑料袋、编织袋等杂物堵塞，造成风量不足及除尘效果不好。

总之，复合式干法选煤技术为解决我矿煤矸石综合利用的问题，为提高原煤入洗回收率、降低洗煤系统压力等诸多方面做出了贡献。