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群星机器提出四种可预防回转窑结圈的有效措施

作者:河南群星重工     时间:2013-10-14 08:57:04

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回转窑结圈不但影响球团矿的质量,还会损坏窑内耐材,缩短回转窑使用寿命,也增加了工人的劳动强度。因此,需要采取有效措施预防回转窑结圈。针对结圈的原因,可从强化造球质量,改善预热、焙烧工艺过程,来达到预防结圈的目的。

回转窑

1、加强原料管理,稳定球团矿成分

从源头抓起,尽量采购SiO2含量较低的精矿粉。配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。在受料转运站增设杂物分离筛,在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅,并安排人员分捡杂物。通过采取多道杂物拦截措施,可减少混合料中杂物量,保护强力混合机,减少筛辊的磨损,改善造球质量,减少湿返料量,提高生球质量,避免结圈的出现。

2、改进造球系统

由于造球和生球筛分设备存在缺陷,影响造球质量,同时生球筛分效果不好,致使部分粉末入窑。所以造球是球团生产线的关键环节,生球质量好,粉末人窑少,则回转窑结圈的可能就会降低,因此,对造球系统进行的改进如下。

①改进给料装置:在圆盘给料机下料口加装导料板,将原先的尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料装置。

②改进加水装置:更换不合适的喷头、喷管;对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置;在造球供水管路上加装增压泵,增加管路压力,改善雾化效果。

③改进刮料装置:将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀;将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀,使球盘填充率、生球产、质量有较大提高。

3、改进筛分、布料系统

①辊筛:大小球筛辊子易变形,直接导致湿返料中夹带合格球,合格生球中夹带不合格球,严重时返料中夹带合格球在一半左右,不但影响生球产量,而且湿返料增加会影响造球质量。在辊筛轴承座之间增加固定垫片,防止辊子间隙变化。

②布料系统:摆动胶带布料不均匀,到链篦机上料层东侧厚西侧薄,料层厚的一侧下层生球预热强度差,爆裂较多,易产生粉末入窑。

球团的布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛,由于造球盘落料点原因造成布料不均匀,对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离,确保链篦机两侧布料均匀。

4、优化热工制度

调整链算机、环冷机各段风机的风门开度,提高链箅机抽风干燥段及环冷各段温度,提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移300mm并调整烧嘴直风、旋风风量,调整火焰形状,使窑内形成合理的温度分布,避免窑内高温区域集中而形成结圈物。

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