红星机器提出四种可预防回转窑结圈的有效措施

回转窑结圈不但影响球团矿的质量，还会损坏窑内耐材，缩短回转窑使用寿命，也增加了工人的劳动强度。因此，需要采取有效措施预防回转窑结圈。针对结圈的原因，可从强化造球质量，改善预热、焙烧工艺过程，来达到预防结圈的目的。

1、加强原料管理，稳定球团矿成分

从源头抓起，尽量采购SiO2含量较低的精矿粉。配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。在受料转运站增设杂物分离筛，在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅，并安排人员分捡杂物。通过采取多道杂物拦截措施，可减少混合料中杂物量，保护强力混合机，减少筛辊的磨损，改善造球质量，减少湿返料量，提高生球质量，避免结圈的出现。

2、改进造球系统

由于造球和生球筛分设备存在缺陷，影响造球质量，同时生球筛分效果不好，致使部分粉末入窑。所以造球是球团生产线的关键环节，生球质量好，粉末人窑少，则回转窑结圈的可能就会降低，因此，对造球系统进行的改进如下。

①改进给料装置：在圆盘给料机下料口加装导料板，将原先的尖锥点状线给料改为平铺面状给料；在给料胶带机下料口安装松料装置。

②改进加水装置：更换不合适的喷头、喷管；对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置；在造球供水管路上加装增压泵，增加管路压力，改善雾化效果。

③改进刮料装置：将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀；将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盘填充率、生球产、质量有较大提高。

3、改进筛分、布料系统

①辊筛：大小球筛辊子易变形，直接导致湿返料中夹带合格球，合格生球中夹带不合格球，严重时返料中夹带合格球在一半左右，不但影响生球产量，而且湿返料增加会影响造球质量。在辊筛轴承座之间增加固定垫片，防止辊子间隙变化。

②布料系统：摆动胶带布料不均匀，到链篦机上料层东侧厚西侧薄，料层厚的一侧下层生球预热强度差，爆裂较多，易产生粉末入窑。

球团的布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛，由于造球盘落料点原因造成布料不均匀，对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离，确保链篦机两侧布料均匀。

4、优化热工制度

调整链算机、环冷机各段风机的风门开度，提高链箅机抽风干燥段及环冷各段温度，提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移300mm并调整烧嘴直风、旋风风量，调整火焰形状，使窑内形成合理的温度分布，避免窑内高温区域集中而形成结圈物。