影响振动辊式破碎机腔型设计的三个因素

破碎腔形状直接影响破碎机主要经济技术指标，如生产率、比能耗、产品粒度粒形及衬板的寿命等。因此破碎腔形状的设计具有重要意义。振动辊式破碎机是一种应用较广泛的破碎机械，在设计其破碎腔型时的影响因素很多，合理的腔型必须考虑如下几个因素。

1）给料及产品粒度

破碎腔的上部尺寸（给料口）和下部尺寸（排料口）主要依据进料粒度、产品粒度大小及粒级组成这些因素而定。排料口大小有个可调整范围，在这个范围内破碎机的机构运动合理，受力状况良好，超出这个范围，就可能出现问题。如为得到较小的产品粒度，将排料口调得太小（低于规定的下限），有可能造成过粉碎现象，这势必造成齿板磨损严重，降低颚板寿命，同时也使破碎机的受力状况恶化。通常采用的排料口较小值应满足如下关系：e（2.5-3.0）s（e为较小排料口间隙；S为排料口处的动颚行程，即动颚的振幅）。为使调整时腔型不致发生很大变化，可设计成上下同时调整方式。

2）噬角

从提高生产率的观点看，应选用较小的啮角。但当破碎比一定时，减小啮角使破碎腔增高，从而增加了破碎机的结构尺寸；反之，增加啮角使破碎腔高度降低。通过适当设计各个断面啮角来兼顾上述几个方面，如在主要破碎区采用较小啮角以提高生产率，而在一般破碎区采用较大啮角来保证破碎比。

3）较大噬角

一般啮角α满足α≤2ψ（ψ为矿石与摩擦面的摩擦角）时才能使破碎机在工作时钳住矿石。较大啮角αm≤α1（α1是建立在单块物料与齿板之间在破碎过程中不发生向上滑动为条件，且物料上下没有干涉，由此得出α1=22°-32°），结合上面的关系，实际设计中一般采用αm都小于24°。这种理论在进料口处仍适用，但是在实际破碎过程中，整个破碎腔内物料之间存在着相互挤压和研磨，超过的物料在破碎过程中向上滑动的趋势被上部较小的物料所压制住，故仍能正常破碎。