如何修复液压旋回圆锥破碎机出现局部脱落的轴瓦？

在液压旋回圆锥破碎机的工作过程中，偏心套巴氏合金经常会出现脱落现象，导致偏心套损坏。一般引起轴瓦脱落的原因有安装误差、配合表面磨损、矿石清理不干净或矿石等。为了降低轴瓦脱落对破碎机的影响，需要及时采取有效修复方法。

常见的修复方法是补焊修复的具体操作

①清除脱落和松动的巴氏合金。首先将偏心套水平置放，用小锤轻轻敲击巴氏合金表面，将松动、脱落的巴氏合金全部清除。准备好轴承合金、锡焊条和氯化锌。

②清洗。修复面用砂纸、铜丝刷等工具清除偏心套本体和巴氏合金的表面氧化层、锈蚀和油污，并用10%—15%的稀盐酸清洗锈蚀斑痕，约5—10min后，立即用盐水冲洗，再用冷水冲洗并烘干。若轴瓦上只有油污，也可用80—90℃的NaOH溶液冲洗5—10min，再用80—100℃ 的热水冲洗并烘干。

③挂锡。将轴瓦的非浇铸表面上涂一层保护膜（由40％白垩土、40%硅酸钠和20%水调和而成）并立即烘干，然后在挂锡表面涂一层助溶剂（由50%氧化锌、50% 氯化铵制成）。用氧化焰将脱落面烧一遍，以清除残留在脱落面内的石墨和油垢，然后用中性焰或轻微碳化焰加热瓦面清除。当加热到300℃左右时将氯化锌涂于表面，再将锡焊条融化后薄薄覆盖于表面，直到表面全部挂满锡为止。为增加巴氏合金的挂锡强度，在偏心套下部燕尾槽下方焊接厚度为3mm的钢板。

④补焊。挂锡后应接着补焊，以免氧化。补焊时先加热瓦面，并用轴承合金焊条摩擦融化，当能与锡溶在一起时即可填充焊丝，同时向前移动，第一遍不宜太厚，以免热胀冷缩产生缩孔。用上述方法补焊，直到厚度符合要求为止。如果脱落面积较大，应分成若干小块，分别补焊后连成整体。

⑤扫尾处理。用小锤全面敲击，检查是否有脱离的锡块。检查合格后制作样板，用锉刀 砂纸等工具处理补焊后的巴氏合金，使其达到技术要求，不允许有气孔、砂眼、裂纹和松脱现象等。

经过上述修复工艺修补后的偏心套不仅达到设计要求，延长了偏心套的使用寿命，且对破碎机破碎效率的提高大有裨益。