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圆锥式破碎机

一、圆锥式破碎机的由来

世界上第一台圆锥式破碎机专利公布于1878年,到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的,故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史,虽然逐渐改进、结构日趋完善,但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上,自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践,相继克服了旧系列弹簧压力不足,零件强度低以及结构上某些缺点,现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。

二、圆锥式破碎机简介

圆锥式破碎机(圆锥破碎机)工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动,从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

圆锥破碎机

三、圆锥式破碎机工作原理

在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时,弹簧保险系统实现保险,排矿口增大,异物从破碎腔排出,如异物卡在排矿石可使用清腔系统,使排矿继续增大,使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下,排矿口自动复位,机器恢复正常工作。分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种,可根据用户不同需求选购。

圆锥破碎机

四、圆锥式破碎机主要特点

(1)液压系统

该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小,液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔有异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。

(2)破碎腔型

破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

(3)密封可靠

采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进人机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠。

(4)更换方便

以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢,用螺栓顶起就把破碎壁固定。下破碎壁固定是用液压螺母紧固。上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方面,减少了工人劳动强度。

(5)调节开口

该机选用了耐高压的位移传感器,调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键,在操作台上就有显示,就可以看到所需要调整的排矿口大小,非常方便准确。该机工作时,电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮,使偏心套旋转,致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的,只是支掸球面瓦,承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力,故该结构可承受较大破碎力,对细碎和超细破碎非常适应,因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎,或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。

五、圆锥式破碎机特点

具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理,故使用寿命长,而破碎产品的粒度均匀,减少了循环负荷,在中、大规格破碎机中,采用了液压清腔系统,减少了停机时间,且每种规格的破碎机腔型多,用户可根据不同的需要,选择不同的腔型,以更好的适应用户需要。圆锥式破碎机本机密封采用润滑脂密封,避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷,弹簧保险系统是过载保护装置,可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。采用干油或水两种密封形式,使石粉与润滑油隔离,保证可靠,破碎腔形式由矿石用途决定采用。本机分为标准型和短头型,一般而言,标准型给料粒度大,排料粒度也较粗,短头型的破碎锥较陡,给料粒度小,有利于生产细粒级的物料,故标准型一般用于粗、中碎,短头型用于中、细碎。

圆锥破碎机

六、圆锥式破碎机技术参数

型号 破碎锥直径
(mm)
最大给料尺寸
(mm)
排料口宽度
(mm)
处理能力
(t/h)
电动机功率
(kw)
主轴摆动次数 总重量
(t)
外形尺寸(长×宽×高)
(mm)
PYB
600
600
65
12-25
40
30
356
5
2234×1370×1675
PYD
35
3-13
12-23
5.5
2234×1370×1675
PYB
900
900
115
15-50
50-90
55
333
11.2
2692×1640×2350
PYZ
60
5-20
20-65
11.2
2692×1640×2350
PYD
50
3-13
15-50
11.3
2692×1640×2350
PYB
1200
1200
145
20-50
110-168
110
300
24.7
2790×1878×2844
PYZ
100
8-25
42-135
25
2790×1878×2844
PYD
50
3-15
18-105
25.3
2790×1878×2844
PYB
1750
1750
215
25-50
280-480
160
245
50.3
3910×2894×3809
PYZ
185
10-30
115-320
50.3
3910×2894×3809
PYD
85
5-13
75-230
50.2
3910×2894×3809
PYB
2200
2200
300
30-60
59-1000
280-260
220
80
4622×3302×4470
PYZ
230
10-30
200-580
80
4622×3302×4470
PYD
100
5-15
120-340
81.4
4622×3302×4470

七、 圆锥式破碎机正确操作方法总结

 圆锥式破碎机,圆锥式破碎机是破碎机,颚式破碎机(颚破),反击式破碎机(反击破),复合式破碎机(复合破),对辊式破碎机(双辊破,对辊破)等中的一种。

八、圆锥式破碎机维护

圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位,往往在运行中出现各种各样的问题,一般来说,圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题,才能保证机器正常运转。圆锥破在工作中,给料要均匀,不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低,产品粒度过大,弹簧动作频繁,碗形轴承压力大,功耗上升。

1、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则可能引起断轴事故。

2、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗。

3、生产线中的破碎比分配要合理,这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4、弹簧压力不能过紧,压力过大亦会发生断轴事故,压力过小弹簧会频繁跳动,影响破碎机正常工作,并且产品粒度变粗。

5、润滑油温度不能太高或太低,否则会影响机器运行。

6、润滑油要经常更换,不能太脏,太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损,甚至使轴套研死。

7、传动皮带安装不能太紧,否则会引起传动轴转动不灵活或断裂;也不能太松,否则会引起破碎机闷车。

8、给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车。

9、破碎机排料口积矿亦会引起闷车。圆锥式破碎机(圆锥破)在实际操作使用过程中会有这样那样的问题,具体情况不一样要采取不同的解决办法,这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。

温馨提醒:大家在使用圆锥式破碎机的时候仔细阅读说明书,合理规范操作维护圆锥式破碎机,让它为我们的企业创造更大经济效益!

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