石灰窑是煅烧石灰的不二之选

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，选择好的石灰窑非常重要。

红星石灰窑除了用于煅烧石灰，也广泛用于冶金冶炼及工程建设用。石灰窑煅烧的石灰，不但质量好而且成本低，能明显提高企业的经济效益和社会效益。

石灰窑煅烧石灰的简单过程

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。

选择红星石灰窑的10大理由

1、原料、燃料适应性范围广，燃料热值高，能源消耗少，运转平稳、产量高。

2、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑，强度高，保温效果好，窑体重量轻。

3、利用双预热技术，回收了气烧白灰窑的余热，提高了能量利用率，节约能源、废气二次利用、循环经济。

4、配置了除尘净化设备，烟尘排放达标。

5、PLC自动化控制系统，机械自动出灰，上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，生产过程控制集中。

6、低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

7、石灰窑两端组合式鳞片密封，使用复合型耐火材料，漏风系数小于10%，以减少辐射热损失。

8、填充式、可分区，通风的圆形或方形竖式冷却器，出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，方便输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上。

9、窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗”。

10、具有投资小、见效快，实现经济效益和社会效益双赢。