单齿辊式破碎机结构优化设计研究

单齿辊式破碎机是烧结生产工艺中的重要设备，其结构工艺设计水平的高低直接影响生产效率，所以，我们通过对单齿辊式破碎机进行研究分析，实现对设备的优化设计。

常见单齿辊式破碎机结构设计形式

目前各钢铁厂热烧结矿破碎设备大都应用单辊破碎机。就其结构及所采用的技术又不尽相同，但总的说来单辊破碎机可分为以下几种：

1、冠和星轮用耐热螺栓连接，星轮作成内六角形与具有外六角形的主轴装配在一起。此种结构轴水冷而齿不水冷，齿冠磨损到～定程度后卸下连接螺栓，换掉旧齿冠安上新齿冠。

2、齿和齿盘铸成一体，齿盘为内六角形与外六角形的主轴装配在一起。此种结构轴水冷而齿不水冷，在与齿盘铸为一体的破碎齿上堆焊5-6mm厚在高温下硬度不陡降的耐磨合金。

3、齿由几部分组成并与主轴焊接在一起。破碎齿由齿冠、本体、骨架三部分组成，齿冠和骨架浇注耐磨合金。本体南铸钢制成中空结构，内置水冷通道搁板，为完成破碎齿水冷，主轴钻有中心给排水孔和周边钻有进破碎齿水路孔。

单齿辊破碎机制造上的重点

1、耐磨合金浇注

为了提高水冷齿和篦板的使用寿命，破碎齿和篦板设计成适合浇注耐磨合金的结构形式。破碎齿由本体，骨架和齿冠组成，其耐磨合金的浇注采用机械镶嵌夹紧铸造工艺，浇注前把破碎齿作成带有燕尾槽的结构并开适量的~b20-50ram的工艺孔，浇注时先将合金预热，预热量比浇注量略大一些。为提高篦板工作面的耐磨性能，篦板的上部和侧面都浇注耐磨合金。

一般情况下浇注后各部位收缩速度不同，靠骨架部位先凝固，其余部位后凝固，后凝固部位将先凝固部位拉开，因而产生裂纹。为减少裂纹，设计时使骨架宽度略小于尺寸，这样合金就能够把骨架包上，对减少裂纹有利。

2、耐磨合金堆焊

为了增加破碎齿和篦板的耐磨性能，延长其使用寿命，除在破碎齿和篦板上浇注耐磨合金外还要在其表面堆焊硬质合金耐磨层。同样为了增加齿辊工作表面的耐磨性能在齿辊工作部分也堆焊耐磨合金层。

由于堆焊的合金焊条与被堆焊的母材成份相差悬殊，收缩比差异很大，热应力矛盾集中易造成焊后裂纹增加的不良后果。只要过渡层选择得当，则两层堆焊金属完全可以达到“混然一体”状态，充分保证整个合金层成份的一致性。采用过渡层不仅能从硬度上满足设计要求，而且使堆焊焊条稀释率相应降低以减少贵重合金的损失。

单齿辊破碎机齿辊结构优化设计

1、齿辊水冷结构设计

第一种采用机齿衬套解决轴和破碎齿的冷却问题。这种方法结构比较复杂加工也不容易，一般很少采用。

第二种采用轴向开设沟槽，然后用镶嵌弧形盖板的方法。这种方法由于每个弧形盖板都是焊在轴沟槽上，焊接后不易保证与轴表面的同心度，且外形也不如整轴加工后美观。

第三种方法采取从轴两端向里钻孔的方法，用这种加工轴深孔不影响轴外观，对轴强度影响也不大。

2、破碎齿结构设计

破碎齿有本体、骨架、齿冠和硬质合金堆焊层组成。本体由铸钢制成中空结构，内部布置形成水冷通道的隔板。齿冠以板材弯制组焊成，留有浇注坑。将本体、骨架和齿冠焊成一体后，以硬质合金材料填满浇注坑。将浇注完耐磨合金的破碎齿与主轴相应位置焊好，其外露部分堆焊一薄层。

通过以上对单辊式破碎机结构优化设计之后，设备性能大大提高，耐磨件使用寿命延长，同时提供了设备工作稳定性。目前我公司该设备正在 中，欢迎前来选购。