煤泥干燥技术创新研究有效解决其利用中存在的问题

煤泥的干燥脱水效果直接关系到煤泥的综合利用效率，对于资源回收利用率及环境保护都有着重要的意义，所以对煤泥干燥系统及设备的研究成为我们关注的重点。

由于湿煤泥具有高含水、高挥发分的特性，燃点低、易自燃，运输、储存不便，直接应用到电厂既影响锅炉运行，又易造成发电机组运行不稳定和运煤系统堵塞。目前采用专用的煤泥烘干机对煤泥进行脱水，从而来实现洗水“闭路循环”，达到零排放的要求。

煤泥利用现状

由于尾煤泥水分高、发热量低，导致选煤厂出现以下问题：

1、尾煤泥当地市场价仅为70～100元/t，而且没有销售市场，因此，低质尾煤泥无法直接销售，造成资源浪费；

2、了解决大量劣质煤泥的处理问题，减少资源浪费，只能将其掺入洗中煤作为动力煤销售。但是尾煤泥的高水分、低热值直接导致商品煤的发热量降低、质量无法保证，多次发生因商品煤质量问题用户拒收的事故，直接影响了选煤厂的生存和发展；

3、量的尾煤泥露天堆放，雨季泥水横流，遇风煤尘飞扬，对环境污染严重。

煤泥干燥技术的创新研究

针对煤泥利用中存在的上述问题，我们对煤泥干燥技术进行了创新研究，红星机器生产的煤泥烘干机能够有效避免上述问题的发生，提高煤泥资源回收利用效率。

1、了解煤泥在干燥过程中的变化

煤泥在常温下加热到100℃以上时，大部分的自由水能够被蒸发。当煤泥在常压下继续加热到180℃以上时，煤泥结合水能够被脱除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起煤泥的表面性质改变。

另外，当煤泥温度被加热到200℃以上时，煤泥内部的焦油产生强烈迁移，迁移到毛细孔外部的焦油逐渐冷却，由于焦油冷凝对毛细孔进行密封，从而使煤泥的表面积减少。

2、研究并解决煤泥给料不均衡的问题

经研究决定采用变频设备和缓冲给料设备，并对给料箱进行改造，工艺设计时尾煤泥既可进干燥系统也可回原系统，一系列改造措施有效解决了生产系统煤泥来料不均匀的问题，同时也解决了由于煤泥人料不均出现的煤泥过干燥、水分过低、粉尘浓度高的问题。

3、造湿式除尘器，解决了密封刮板机高温窜烟、车间内CO2浓度高制约生产的问题。

4、改造干燥机的尾部扬料板，解决干燥机滚筒严重粘料而无法正常运行的问题。

5、煤泥干燥系统的安全性研究

煤泥热力干燥过程中的燃爆，氧只是其中的一项条件，而不是决定因素。只要控制好主机出口风温100—120℃，煤泥表面温度50～60℃，即使进口风温提高到560℃，也不会出现问题，进口风温虽然远远超过了煤泥的燃点，只要烘干过程中煤泥自身温度不超过燃点，就不会引起燃烧。因此干燥过程中只要对明火、挥发分、温度、压力、水分等几项关键因素作好规避，运行是安全的。

6、煤泥干燥技术能耗和环保效果

干燥系统的污染物主要是尾气，为此我们系统设置了两级除尘装置，即旋风除尘器和湿式除尘器，生产过程中除尘后尾气以水蒸汽为主，满足设计要求，也符合环保要求。

干燥作业用水主要为湿式除尘器脱硫、除尘用水，由于干燥系统除尘后的污水由选煤工艺的浓缩压滤系统闭路循环处理，处理后的清水作为洗选系统的生产循环水，因此水耗为零。

经济效益

经过煤泥干燥系统的创新性设计改造之后，干燥系统干燥后平均发热量为19.161MJ/kg，符合商品煤18.810MJ/kg的质量指标，可直接做为商品煤销售，投产以来，共干燥湿煤泥390554t，干燥后产品煤338266t，平均利润为48.14t，实现利润1600.6万元。

综上所述，煤泥干燥系统的经济效益相当可观，煤泥干燥系统建设可以在较短的时间内收回基建投资，由此可见煤泥干燥系统方案在利用洗煤厂的副产品做燃料的电厂项目中，可以提高燃煤品质，节约煤炭资源。采用煤泥干燥系统是安全可靠的，也是切实可行的。