红星解读破碎机辊轴校直及修补工艺

破碎机辊轴是破碎机设备的关键备件之一，弯曲或者磨损都将严重影响其工作精度。所以，使用一段时间后，应及时对其进行修复，保证其正常使用功能。在破碎机辊轴的修复工艺中，应通过合理的方法进行校直和修补，使其达到要求精度。

校直工艺过程

使用符合破碎辊轴尺寸数控机床检测辊身整体中间平衡度。根据千分表指针抵触转动结果确定其弯曲程度，根据弯曲度选择正确的校正方法。

若弯曲度超过其条行轴承所调整的范围以外，则采用机械校正的方法。首先对破碎辊进台式热处理炉进行整体预热，而后应用4500t水压机对其逐步校直，使工件校正达到的塑性应变超过热处理变形的塑性变形应变，保证校正后破碎辊轴在要求的精度范围内，校正后进行消除残余应力处理。若弯曲度在其条行轴承所调整的范围以内，则采用热处理校正。

修补工艺过程

1、焊前准备

（1）表面处理：保证辊子堆焊层的质量，提高辊子堆焊效率，在堆焊前必须对辊子进行表面清理，清除辊身上的油污和铁锈等杂物。

（2）粗车：将各种砂眼及裂纹清理干净，对于环裂纹深处，采用局部车削的方法将裂纹清除。对个别的深孔砂眼，需用电钻将砂眼钻深、扩大，再用手丁电弧焊补焊。车削量的选者应根据破碎辊轴表面的缺陷深度等具体情况来确定。

（3）探伤：检查破碎辊轴有无严重内外缺陷，或者是检查裂纹是否车净，破碎辊轴粗车车削后要进行探伤，确认要堆焊的破碎辊轴是否合格。

（4）预热：辊子堆焊前必须进行预热，预热的目的是减少堆焊层金属的冷却速度，使基本金属在马氏体相变临界点以上温度，可以进行比较充的分解，也就能避免马氏体相变，防止堆焊焊缝区的裂纹产生，另外预热可以减少堆焊层液态金属的结晶偏析，增加结晶的间隔时间，减少热应力的产生，避免堆焊层金属产生结晶裂纹。预热温度应保持在堆焊材料的马氏体相变点以上。

2、破碎辊轴堆焊

（1）堆焊材料的选用应具备：耐氧化耐腐蚀性、耐冷热疲劳性能，耐磨损性、耐弯曲变形性能。

（2）堆焊规范：破碎辊轴采用埋弧自动焊进行堆焊，应采用低电流低、电压、薄层多次堆焊的方法。

3、焊后处理

堆焊完破碎辊轴应先保温缓冷，然后再装入加热炉中回火处理，用肉眼检查堆焊金属表面有无气孔、裂纹和夹渣等缺陷，其缺陷判定应符合国家标准。然后用超声波探伤仪检查辊身内部是否有焊接缺陷存在，利用上诉埋弧自动焊堆焊工艺修复的破碎辊轴能够满足其质量和使用寿命。