铁矿石球团生产工艺和主要设备

铁矿石球团是由各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制而成。铁矿石球团生产的主要设备是回转窑。该球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性，在高炉炼铁炉料中的应用比例逐渐增加。

随着钢铁工业的发展，细精矿的产量显著增加，而球团法可将细精矿或细粒粉矿造成粒度均匀、产量高、强度好的人造富矿，直接入炉；通过氧化焙烧，可将H2O、CO2 、S等挥发脱除，减少有害元素对高炉生产的影响；此外，球团法可加入各种不同的添加剂，改变球团矿的矿物组成。

铁矿石球团工艺方法

生产铁矿石球团的方法以高温焙烧固结法为主，主要设备是回转窑。回转窑可处理各种矿粉的球团矿、单机生产能力大，并可根据生产工艺要求，控制窑内气氛，生产氧化球团、预还原球团矿以及综合处理多金属矿物的氯化及钠化球团等；该设备基建投资高，但动力消耗及经营费用低，操作不当时易结圈（可采取有效方法预防结圈）。

铁矿石球团工艺流程

球团矿的生产是一个多工序的连续过程，一般需要经过配料、混合、造球、布料及焙烧等工序。前两道工序是将生产球团矿的各种原料，包括各种不同性质的铁精矿、粉矿、炉尘、皂土、消石灰等，按要求的比例进行混配获得具有均匀的化学成分的混合料；后三道工序则是制成生球后经焙烧成球团矿的过程。

1、配料

一般使用圆盘给料机。它是由转动圆盘(直径有1m、2m不等)、套筒、调节排料量的刀闸及传动机构所组成。当圆盘转动时，料仓内的物料在压力的作用下，向出口一方移动，经闸刀或刮刀卸到皮带运输机上。通过调节圆盘给料机的转速、排料闸门的大小或刮刀的位置，并把它们与电子皮带秤相联合，及时调节下料量，使其在一定时间内，从料仓中放出一定数量的物料，以保证获得预定成分的混合料。对于一些粒度很细，用量较少的添加剂，如皂土、消石灰、炉尘等，也可使用螺旋给料机或槽式振动给料机，以准确控制其配比较少的下料量。

2、混合

常用的设备为圆筒混合机。除圆筒混合机外，还有双轴搅拌机、轮式混合机以及强力混合机等。

3、造球

制成生球的过程。造球设备主要圆盘造球机。圆盘造球机是由中心轴、圆盘和安在盘面上的刮刀及加料、加水装置所组成，圆盘由钢板制成，直径2～7.5m；大型造球机还专设托轮将盘边托住，圆盘转动是由电动机带动中心轴旋转来完成的。圆盘造球机的明显优点是球团粒度均匀、不需过筛、质量轻、电耗小。但单机产量低，当圆盘尺寸较大时，运转不够平稳。使用圆盘造球机，生球粒度9～15mm的粒级可占85%～92%，小于5mm粒级的粉末低于3%。

4、布料

把生球分布于焙烧机上的一道工序。主要设备为辊式布料机。

5、焙烧

使生球发生一系列物理、化学变化，显著提高其机械强度，以满足运输及高炉冶炼的要求。焙烧过程的主要设备是回转窑。焙烧包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却5个过程。对于不同的原料、不同的焙烧设备，每个过程的温度水平、延续时间以及气氛均不相同。

1）干燥过程的温度一般为200～400℃，主要反应是蒸发生球的水分，并排除物料中部分结晶水。

2）预热过程的温度为900～1000℃，主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿、碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反应。

3）焙烧过程的温度为1200～1300℃，主要反应为：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应及因此而产生的低熔点化合物或共晶的熔化和形成部分液相，球团矿体积收缩及组织致密化。

4）均热过程的温度略低于焙烧温度，主要目的是使球团内部晶体长大并尽可能发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。

5）冷却过程是将球团矿的温度从1000℃以上冷却至运输皮带可以承受的温度。

除生产铁矿石球团之外，有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。

回转窑用于将固体物料加热到需要的化学反应能够发生的温度，可以根据生产实际选择合适的直径、长度、转速、倾角和内部构造，设定合理的设备参数。为了方便快捷地为广大客户服务，您可以随时在集团主要网站，面对面与我们的专业客服人员沟通交流；还可以致电0371- 67772727，服务赢得信任，传递价值。