确保烘干机经济适用的技术基础

根据调查显示，国内大多数用于建材工业及矿物烘干的烘干机产量低、热耗高、热效率低、出料水分高且难以控制，一直处于低效率工作状态。在多年研究烘干设备工艺的基础上，经过不断的技术改进和突破，烘干机实现了工作效率高，处理量大，经济适用，节能环保的阶段性进展。

1、采用高温快速沸腾炉技术，供热充足

沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械化操作等优点。一般其他热风炉无法燃烧的劣质煤均能使用，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉热效率高，可持续供给烘干机600～1000℃的高温热烟气。因此，沸腾炉是一种炉型。

沸腾炉炉膛空间布局更为合理，炉体结构强度更高，配套强大的供风系统和全套自动供煤、破碎、输送系统。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，热量充足，为烘干机的节能高产创造了前提条件。

2、结构功能合理改进，提高烘干效果

（1）采用传动齿轮镶嵌式结构。和传统用弹簧钢板可调式齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工，用齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高，运行平稳，震动小。

（2）烘干机采用前部进料。传统烘干机进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于烘干机沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，根本没有下料管更换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风更加通畅，烘干效果更好。

（3）采用调速电机。为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，以及在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好抛洒物料，烘干效果更好。为此，把电机更换为调速电机，也可使用变频调速，完全可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

3、采用新型组合扬料板和中心X型扬料板

根据烘干机物料烘干过程和具体条件，需要设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，能确保机内物料和热空气热交换效果较佳；对具体、特定的物料烘干作业系统，能在确保“有效烘干时间”的同时，为提高烘干机的通过能力创造条件。

目前，国内大多数烘干机内部扬料装置均为普通弧形扬料板，这种扬料板结构简单，对物料的适应性强。但是，扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式扬料板的，这种扬料板能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别不适用烘干黏性较大的物料。

新型专用组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，且可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际进行。采用新型组合扬料板并通过合理调节物料在烘干机内的停留时间，能实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水分蒸发速度和强度，有利于提高烘干机产量。

在烘干机中间加装了中心X型扬料板，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。特别是中心X型扬料板有类似于磨机隔仓板的作用，具有控制烘干机内物料流速，平衡机内风速的突出优点，是新型高产节能烘干机技术的一大亮点。

4、专用除尘器技术

该除尘器集扩散沉降、旋风分离、布袋收集于一体，系统运行更加稳定，除尘效率更高，适应性更强。在烘干机的废气出口处，专门设计了扩散沉降结构，把大颗粒的物料先行沉降，减轻了后续除尘器的除尘压力，较大限度降低了动力消耗。

在布袋除尘器内巧妙配置了旋风除尘，专门收集中等颗粒的物料，运行阻力小，收尘效果好。布袋除尘部分采用方型双排结构，缩短进风管道的长度，降低烟气结露的概率，减少保温面积，减少钢材的耗量。除尘器采用本体无三通、无弯头结构，减少了除尘器运行阻力，减少钢材的耗量。