制砖厂原料烘干工序的布置

制砖厂的原料如粉煤灰、矿渣、水渣、电石渣、粘土等在粉碎前需经过烘干脱水处理，从而提高原料的粉碎效率和处理效果。在烘干车间具体布置中，需要考虑多种因素，以下一一说明。

原料烘干工序的位置一般设在原料仓库附近。在设有桥式抓斗起重机原料仓库的工厂里，烘干原料工序的位置可考虑设在仓库的一侧，以便用抓斗供料和供煤，但要减少仓库的有效面积，而且不经济。耐火厂粘土烘干工序多设在桥式抓斗起重机原料仓库的附近，一般烘干机采用顺流式，烘干机与仓库平行地布置，以减少厂区横向的占地面积。物料用胶带输送机由原料仓库送往烘干机的进料端。当采用固体燃料时，燃烧室附近应考虑有堆放1.5个班的用煤量，堆放炉灰和车辆通行等所需要的场地。

烘干机的给料设备和运输设备，一般采用电磁振动给料机和胶带输送机。布置烘干机时应考虑胶带输送机中心线与烘干机中心线偏离一些尺寸，或者给料机与烘干机进料管之间留一定距离，以便烘干机进料管检修时能从燃烧室顶部抽出，也可在进料管上方的楼板留出进料管的孔洞。烘干软质粘土或半软质粘土时进料管角度取60。由于进烘干机的粘土都含有8%以上的水分，所以在进料管上或料仓下部应设捅料孔和操作平台。

为提高粘土的烘干效率，凡是大于50mm的粘土进烘干机都必须经过破碎。一般是采用颚式破碎机破碎，它布置在仓库内。供料仓的材质采用金属，其仓壁夹边倾斜角为：当贮存软质或半软质粘土时不小于60，料仓容积一般以满足烘干机2h左右的产量为宜。烘干好的粘土必须用耐热运输设备送往粉碎车间的供料仓。常用的运输设备有胶带输送机或斗式提升机和胶带输送机组成的机组。当前后生产工序的班制不同时，在烘干机和粉碎机供料仓之间应加设粘土贮料仓。贮料仓容积必须满足粉碎机或烘干机空班产量的要求(取设备产量较大的那1台)。

烘干机厂房尺寸是根据烘干机、燃料堆放、燃烧室、除尘设备、物料进入烘干机和烘干好的物料运往下一工序的运输设备的布置等方面综合考虑决定的。如φ1.2m×8.0m烘干机的厂房跨度为9m，高度为7.5m。烘干机厂房顶部或楼层上应设排热天窗或空洞。

为便于物料的卸出，烘干机布置的倾斜度为3%～6%，烘干机的基础面的倾斜度应与筒体一致，基础之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定。在烘干机大齿轮和滚圈上方应设置检修吊钩，或预留足够的检修空间。

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