浮选尾煤(煤泥)烘干成型工艺详解

煤泥是湿法选煤过程的产物，如果不对其进行合理处置，会造成严重的环境污染。随着采煤机械化程度的提高和入选原煤比例的增加，煤泥产量逐渐增长，如何合理有效地利用浮选尾煤是迫切需要解决的大问题。

由于湿煤泥存在水分高、粘度大、不便于运输、不好直接利用等缺点，不仅经济效益差，而且煤泥的存储、运输还会严重污染环境。因此，采用火力烘干成型的方法，去除原产品中的部分水分，并使其成为粒状的煤炭产品，满足用户的不同需求，是合理有效地利用煤泥的有效途径。目前，国内外的煤炭成型工艺有两种：一是采用粘结剂的低压成型工艺，二是无粘结剂的高压成型工艺，但这两种型煤工艺显然不适于浮选尾煤(煤泥)的成型。

煤泥烘干系统工艺

湿基煤泥由卸料器在煤泥出料胶带输送机上取料，经密封给料机给入节能转筒烘干机，在机内完成破碎、与热介质的质热交换及成型，产品由排料箱排入密封出料输送机。热介质(热烟气)一般在燃煤热风炉内制备，由烘干机排出的含尘气体经旋风收集器除尘，再经引风机送至湿式除尘器进一步净化，废气由排气筒排入大气。收集器内的细煤粉排至出料输送机，掺入干后产品。污水纳入自营选煤厂污水处理系统。

煤泥烘干系统特点

(1)系统工艺简单，将成型与烘干工序合二为一，充分利用尾煤中所含细泥的粘结性，不需另外添加粘结剂。

(2)热介质温度可达800℃，排气温度100℃，烘干成型热效率比其他形式烘干成型机高。

(3)烘干成型产品呈颗粒状，粒度为15一13mm以下，产品粒度均匀，水分在11%～13%，满足贮、装、运所需的强度要求。

(4)产品可直接掺入中煤，作为电厂燃料和制砖用内燃煤，经济效果显著。

煤泥烘干的主要设备

新型节能转筒煤泥烘干机是在传统滚筒式煤泥烘干机的基础上研究开发而成的。该机具有均匀破碎和成型及自清理功能的内部机构以及相配套的特殊结构的给料箱，彻底解决了给料和烘干过程中煤泥粘壁问题，烘干热效率高，产品粒度均匀，生产适应性强。

热风炉分为燃煤热风炉和燃气式热风炉。目前应用较多的燃煤热风炉有链条炉、往复炉和沸腾炉等。燃煤热风炉技术成熟、运行成本低廉，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适应性；给煤、排渣均实现机械化；闷火方便、升温快。

除尘系统可以选用旋风式除尘器和复合湿式除尘器。由于煤泥灰分高、粘度大，含有一定水分，为了防止粘壁现象，采用特殊设计的带有清理装置的排料设备。实践证明，通过浮选尾煤(煤泥)的烘干成型，可生产适合不同用户需求的新产品，拓宽了浮选尾煤的利用领域，给企业带来了可观的经济效益和环境效益。