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煤炭行业炼焦煤专用的烘干机设备

作者:河南群星重工     时间:2014-08-11 17:49:33

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煤是焦炉生产的主要原料,我国现有焦炉生产能力占 ,迫切需求大量的优质炼焦煤。目前的煤炭含有的水分不达标,是确保煤质的一大障碍。炼焦煤水分过高,影响焦炭的质量、产量和炼焦生产的技术经济指标。对炼焦煤进行烘干脱水是提高原煤质量,控制煤炭水分的必要选择。

炼焦煤烘干的目的

炼焦煤调湿技术是将较高水分的原料煤预先脱除水分,并将水分控制在合理范围内的新工艺,炼焦原料煤的调湿是目前国内外相关技术领域发展的必然趋势。与一般煤烘干的区别在于,炼焦煤调湿不是追求限度地去除入炉煤的水分,只是力图把水分稳定在相对低的水平,既可达到增加效益的目的,又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难,以期达到入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。

节能转筒烘干机,作为国内先进的炼焦煤调湿技术,具有工艺系统简单、设备配置布局合理、基建投资少、生产适应性强、操作方便、维修量小、自动化程度高、烘干产品的品质好等优点。

炼焦煤烘干机

炼焦煤烘干系统工艺

烘干原料煤由卸料器在原料煤胶带输送机上取料,经密封给料机给入节能转筒烘干机。烘干煤所用的热介质(热烟气)在热风炉内制备,热风炉一般以富余的粗煤气为燃料。热烟气进入滚筒烘干机与被烘干物料进行质热交换,烘干后的产品经排料箱排入出料输送机。含尘气体经旋风收集器回收细粉,再由引风机送至湿式除尘器进一步净化,废气由排气筒排入大气。旋风收集器收集的细煤粉排入出料输送机,掺入干后产品,湿式除尘器所排污水入焦化厂自营选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能控制,对炼焦备煤的生产适应能力强,烘干产品质量均匀稳定,完全达到用户的要求。

炼焦煤烘干工艺特点

1)被烘干物料为浮选精煤或与末精煤的混合物,其特点是:灰分低、粒度细、粘性高、水分大。

2)系统的处理量可宽幅调整,对生产波动适应性强。

3)烘干产品均匀、品质好、无增灰现象。

4)燃烧系统一般采用富余的粗煤气为燃料,热介质温度调节响应快。

新型节能转筒烘干机是炼焦煤烘干的

转筒烘干机是应用较早,且目前运行数量较多的一种烘干设备,具有工作可靠、热效率高、操作方便、维修量小等优点。但是,用于烘干粒度细、粘性大、灰分低的煤时,内壁粘料量大,有增灰现象,影响烘干产品质量,热效率降低;且在来料不均时,易发生返料问题,影响安全生产。

新型节能转筒烘干机是在转筒烘干机的基础上,对简体内部及外部结构进行优化设计的新机型,采用优化设计的导料板、新型导料和扬料装置以及自清理装置,具有蒸发强度大、烘干效率高和烘干产品均匀等特点。

烘干测控系统采用可编程序控制器,实现烘干工艺系统的自动监控,根据监测信息,控制执行机构,调整工艺状态,应急能力强。PLC驱动微型模拟盘可直观、方便监视设备运行状况,保证烘干系统安全运行。

目前,煤调湿技术已在我国多个焦化企业得到应用,由于焦炉装炉煤水分降低,使入炉煤堆密度增大,改善了煤的结焦性能,缩短了结焦时间,使焦炭及化工产品增产,焦炉的汽蚀现象得到缓解,并可减少污水处理量,使焦炉操作稳定,为企业带来了可观的经济效益和环境效益。

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