电磁干式磁选机提纯效率高

相对于永磁干式磁选机，电磁干式磁选机可以实现更高的磁场强度，并且可以通过调整电流来改变磁场强度的大小，以满足不同矿物的分选要求。目前常用的有电磁感应辊式强磁选机和电磁盘式强磁选机。

1、电磁感应辊式强磁选机

电磁感应辊式强磁选机是在由线圈和磁轭构成的磁路中设置两个特殊形状的磁极头，在两个磁极头中间放置能够转动的由齿片组成的感应辊，磁极头和感应辊之间的缝隙是工作间隙，工作间隙的大小对磁感应强度有非常重要的影响， 磁场强度可以达到2.2T。该磁选机工作时，物料经振动给料器均匀地进入工作间隙，弱磁性颗粒被磁场捕获并随感应辊旋转，当被带至底部的弱磁场区时，在重力作用下落入接矿槽，非磁性矿物沿抛物线方向落下，磁性矿物与非磁性矿物的比例可由分矿板位置进行调节。

电磁感应辊有单辊、垂直双辊、平行双辊及上下四辊等多种结构形式。感应辊上下布置时，能够实行矿物的连续两次分选，水平布置时，用于提高设备的处理能力。该机主要用于2mm 以下的非金属矿物的除铁提纯作业，如高纯石英砂、蓝晶石、金红石、锆英砂、金刚石等，也可应用于选别锰矿、石榴石、钴土矿等弱磁性矿物。

在生产实践中，采用GCG型干式电磁感应辊式强磁选机对高纯石英砂进行除铁提纯作业, 一次分选即可将Fe₂O₃含量从0.0015%-0.0020%降至0.0004%以下，两次分选可获得Fe₂O₃含量0.0002%的超纯石英砂；用于硅线石除铁时，当给矿中Fe₂O₃含量在7.48%时，一次分选可将Fe₂O₃含量降至1.85%，两次分选可降至1.5%以下，除铁率达80%以上，目前该机已在非金属矿提纯方面获得了广泛应用。

2、电磁盘式强磁选机

电磁盘式强磁选机的主体结构由“山”字形磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽组成。电磁体设在输送带的下面，下磁极头平面贴近输送带的下表面；旋转的分选盘置于贴近输送带的上表面，盘与皮带表面的距离上下可调；盘的下周边区做成齿状沟槽，以聚敛磁力线形成的强磁场，与下部磁体磁极头对应构成分选区。每个盘的前边缘之气隙大于后边缘，这样可使每个盘分离出两种不同导磁率的磁性产品。采用垂直调节盘的位置及控制每个磁体励磁电流的方法可以改变磁场强度。该设备有单盘、双盘和三盘多种结构形式，适用于粒度 2mm以下的弱磁性物料的干式分选，如锰矿、黑钨矿、海滨砂矿、锡矿、磷酸盐矿等。

工作时，物料经振动槽被输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物受不均匀磁场的作用被吸到圆盘的齿尖上，并随圆盘转到振动槽外，由于此处的磁场强度急剧下降，弱磁性矿物在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中；非磁性矿物则由振动槽的尾端排出，进入非磁性产品接料斗中。为了防止强磁性物料堵塞，给料前需用弱磁场设备将强磁性矿物除去。该设备的优点是分选精度很高，能够将比磁化系数差别较小的矿物分离开来，缺点是处理能力较小。

在我国获得比较广泛应用的有576mm 电磁双盘强磁选机，该机工作间隙为3mm时磁场强度达1.7T，2mm时可达1.9T，处理能力500kg/h。采用该机对国内某地的锰矿进行分选，给矿品位Mn12.1%，在磁场强度1.5T时，可以获得Mn32.4%的锰精矿，回收率在80%左右。对锆英砂进行精选时，给矿中ZrO₂含量62.5%时，可以获得65%的精矿，回收率可达98%以上。