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回转窑筒体不正常窜动的两种调整方法

作者:河南群星重工     时间:2014-01-03 09:25:13

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在回转窑的运转过程中,筒体不正常窜动是一种常见的故障,这会严重影响生产的正常进行。为降低该故障的危害,需要及时采取有效解决措施。可通过对托轮的调整,以解决窑不正常窜动。下文介绍两种常用的调整方法。

回转窑

1)改变摩擦系数法

通常在托轮表面上涂抹或浇淋黏度不同的润滑油脂,以改变托轮和轮带接触时的摩擦系数,达到控制窑体合理窜动的目的,这种方法效果较快,但治标不治本。

使用该方法时,首先应判断欲加润滑剂的托轮受力情况,然后决定加多大摩擦系数的润滑剂。一般情况下,在轮带与托轮表面上施加摩擦力大的物质时窑体向上窜动,施加摩擦力较小的润滑剂时可使窑体向下窜动。

2)调整托轮轴中心法

在生产中为控制筒体的窜动,常把筒体与托轮轴线调整成一定的角度β,在托轮与轮带的接触点处,托轮速度为Vt,轮带的圆周速度为Vr,Vr与Vt方向的不同对筒体产生了窜动速度V c以及相应的窜动力。窜动力的大小随调斜角度口的大小而增减。调整筒体托轮时必须进行细致检查,要对每个托轮承受的正压力的大小、推动筒体窜动的方向及托轮安装角β的大小及方向等做出正确判断。由于回转窑转动方向的不同,在调整托轮时必须正确调整方向。托轮调整方向的判别主要有图解法、仰手律法、口诀法等。

在调整托轮时,需要注意:一次调整的量不要过大;禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形,更不能将两档托轮调成大“八”字形;大齿圈附近的托轮尽量不要动,以免破坏大小齿的啮合状况;调整过程要观察托轮轴端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况,直至轴向力有所改观,这样也有效的降低回转窑托轮轴承瓦发热现象。

此外,实际生产中要加强对回转窑的巡检,多观察,发现问题及时处理,保证回转窑始终处于“上下浮动”的正常工况。这样就可以减少回转窑的故障率、延长使用寿命、降低电耗、保证产量,达到可观的经济效益。

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