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篦冷机在生产过程中的常见问题及解决措施

作者:河南群星重工     时间:2013-10-05 08:28:20

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在新型干法水泥生产中,篦冷机是其中一个重要的设备,其运行正常与否与生产过程的顺利进行有重要关系。下文将列举出篦冷机在生产过程中易出现的问题,并提出对应的解决措施。

篦冷机

1)液压油管O形圈引起的问题

在生产中,有时候会出现篦床位移突然比正常的小,这会使液压油管接口处的O形圈损坏。经分析损坏的原因有三个:一是O形圈材质差;二是安装时的压缩量太大,在油温升高时,O形圈内接触面出现严重磨损,并且无法承受系统高温液压油压力冲击;三是O形圈型号不对或安装时有误差(O形圈不全在沟槽内)。所以应采购材质优的O形圈,并且由经验丰富的维修工安装。

2)液压缸头断裂或连接螺栓切断

在生产中,有时会出现某一列篦床压力突然升高的现象,升高的幅度非常明显,但位移传感器反馈的数据基本正常。这时基本可以断定是液压缸头断裂或液压缸与篦床连接螺栓切断。

处理方法:迅速提高其他三列的篦速,尽量降低篦床的压力(并且根据压力情况决定是否减料),将泵出口的阀门关闭,把对应的油管泄压。然后关闭相对应风室的风机,再做相应的维修。改用高强螺栓和防松螺母,液压缸则采用加固升级版。

3)位移传感器位置发生变动

在生产中会有某一列篦床压力突然升高,并且位移行程会变小,说明位移传感器位置发生了变动。处理方法:迅速提高其他三列篦速,关闭二、三或六风室的风机(位移传感器改在三风室内),然后对位移传感器重新定位,直到篦床位移行程符合20—170mm。

4)液压站油温持续偏高

在生产中液压站的油温持续升高,依次检查热电阻和水流视镜的过滤网,循环油泵的梅花联轴器是否断裂。若有问题则需技及时更换。

5)液压油管爆裂或液压缸断体

在生产中,有时篦床压力突然变小,位移也减小。该现象说明有油泄漏,这时要马上停该列油泵和篦床,迅速检查泄油的具体地方。如果是油管爆裂必须赶紧找备件用氩弧焊处理;若是液压缸断体则要更换新液压缸。以上两种情况都要视油箱油位的情况决定是否补充液压油,然后关闭泵出口的阀门。操作上要迅速提高其他三列的篦速推料,必要时适当减料。

6)篦冷机破碎机轴承温度偏高

进入夏季后,篦冷机破碎机轴承温度持续偏高,篦冷机出料温度一般在120—150℃,远远高于设计的65℃+环境温度。经查看现场大块较多,系掉窑皮所致。所以解决办法是一方面优化工艺,稳定系统;另一方面提高二、三次风温,合理控制篦速,稳定料层,在篦冷机高温区添加风机。

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