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我国选矿自动化的现状及发展趋势

作者:河南群星重工     时间:2013-09-10 17:27:45

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选矿的自动化控制包括破碎的自动控制、磨矿分级的自动控制、浮选过程的自动控制,对选矿的自动化控制能有效提高选矿指标,降低选矿成本,节约能源消耗,对提高选矿技术水平具有重要意义。

一、破碎的自动控制

破碎工序是选矿作业的第一道工序,在选厂的整个生产工艺过程中,破碎起着为后续作业提供物料的作用,但是破碎工序存在能耗大、能量转换效率低等问题。对破碎系统进行自动化控制能够实现“多碎少磨”、低能耗、高效益,提高破碎的综合处理能力等目标。破碎自动化控制有两个重点: 一是优化粗、中、 细碎的负荷配置;二是优化碎矿与磨矿之间的负荷配置,即破碎应尽可能为磨矿提供合理粒度分布的入磨矿石原料。目前国内在碎矿过程自动化控制方面主要以连锁控制为主,破碎自动化控制的措施有:

破碎机

1、破碎自动化控制系统利用先进的检测设备,通过对油温、油压的检测,实现对破碎机安全工作状态的分析和报警;

2、通过对破碎机负荷的检测和分析,实现破碎机优化给矿控制;

3、通过对料仓料位的检测和各破碎机能力的分析,实现自动布料和破碎机负荷优化平衡控制;

4、对主要皮带的跑偏、打滑实施自动化控制,以及对相关设备实施逻辑连锁与保护控制。通过以上措施确保整个破碎系统安全、稳定、高效地运行,从而达到保护机械设备、稳定操作、提高效率以及降低能耗的目的。

二、磨矿分级的自动控制

磨矿分级是破碎的后续作业,也是入选前物料准备的后一道作业。磨矿分级作业的效率和产品质量的好坏直接影响着选矿作业的指标以及整个选矿厂的效益。通过采用先进的控制方式,对磨机负荷和给水量等因素进行综合分析判断,可实现对磨机给矿、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制,磨机球荷球比的分析和调整,磨机油路润滑系统的安全保护等;同时,还能实现磨矿分级作业参数的自动检测、显示和各种故障报警,使磨矿分级作业始终在 的状态下运行。对磨矿分级实施自动化控制能够有效地解决其生产能力偏低、能耗较高、过磨、欠磨等问题。

磨矿分级作业是一个非线性的过程,参数的藕合性很强,仅靠单输入、单输出的PID控制回路很难取得较好的控制效果,必须由一模糊控制器进行协调,确保各控制回路的工作协调进行,才能实现磨矿分级控制系统的自动化控制。

三、浮选过程的自动控制

浮选过程需要控制的内容主要有:给矿量、浮选浓度、浮选矿浆PH值、浮选药剂量、浮选槽液位、浮选槽的充气量、泡沫刮出量等。国内浮选机械设备自动化,主要是对浮选加药和矿浆液面进行自动控制。

1、浮选加药控制

浮选过程是有用矿物成分的选别和富集过程,加药过程的好坏直接影响到浮选的指标。对加药过程进行自动化控制能够克服工人不能及时对浮选过程的变化做出相应调整所造成的不良影响。

浮选自动加药控制系统是一种可远距离自动控制及调节的准确定量、定时加药装置,采用程序控制加药机进行自动给药,可同时控制多个药点的给药量。目前国内浮选自动化药剂添加系统多采用流量控制方法,控制系统主要分为控制部分和执行机构,其中工业中多采用PLC进行控制,执行机构多采用电磁阀和加药泵,由于电磁阀成本较低,维护方便,现场应用较多的是电磁阀式控制。

2、浮选槽液位的控制

在选矿生产过程中,准确控制浮选槽液位和充气量,保持液面稳定,不但能稳定浮选作业,而且有利于提高有用矿物的品位和回收率等浮选指标。在浮选作业中,对浮选槽液位和充气量进行控制一直是个难题,国内目前大多采用间接测量的方法。近年来在浮选槽检测矿浆液位时,多采用浮子式液位变送器,也有的采用超声波测量浮球位移的浮选槽液位计进行液面检测。

以上提出的选矿自动化控制点的措施具有经济可行性,目前选矿自动化控制已经应用于很多选矿厂,并取得了良好的经济技术指标和选矿效果,值得进一步推广应用。

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